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卷烟卷接设备操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：卷烟卷接设备操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于卷烟卷接设备操作工岗位现场作业。目的在于规范操作流程，确保卷烟生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。通过严格执行本规程，确保卷烟生产线的正常运行，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防护眼镜、手套、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查卷烟卷接设备是否处于正常工作状态，包括各传动部件、电气控制系统、润滑系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损，及时进行紧固或更换。

c.检查烟包输送系统是否顺畅，烟丝分配是否均匀，烟支成型是否合格。

d.检查设备清洁度，确保无烟末、油污等杂质。

3.环境要求：

a.工作环境应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.工作区域应通风良好，温度适宜，相对湿度控制在合理范围内。

c.确保生产现场照明充足，便于操作和监控。

d.检查消防设施是否完好，确保应急通道畅通无阻。

4.操作前培训：对新员工进行岗位操作培训，使其熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项，培训合格后方可上岗操作。

5.人员准备：操作人员应精神饱满，注意力集中，熟悉本规程及相关安全操作知识。

6.工作计划：根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原料准备、辅料准备等。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，确认无误后，按启动按钮，启动卷烟卷接设备。

2.调整参数：根据生产要求，调整烟支长度、直径、重量等参数，确保烟支成型符合标准。

3.加载烟丝：打开烟丝料斗，将烟丝均匀分布在料斗内，避免烟丝堆积或遗漏。

4.调整烟包输送：检查烟包输送系统，确保烟包顺畅通过，无卡顿现象。

5.烟支成型：启动烟支成型装置，观察烟支成型情况，确保烟支成型均匀，无破损。

6.烟支包装：调整烟支包装设备，确保烟支整齐包装，无漏装或破损。

7.质量检查：对成型的烟包进行质量检查，包括烟支外观、重量、包装等，确保符合质量标准。

8.数据记录：记录生产过程中的关键数据，如烟支长度、直径、重量、产量等，为生产分析和改进提供依据。

9.故障处理：遇到设备故障时，立即停止设备运行，按照故障排除流程进行处理，确保设备尽快恢复正常。

10.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备清洁无污垢，润滑系统良好。

11.关闭设备：完成生产任务后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

12.整理工作区域：清理操作区域，确保无烟末、废料等杂物，保持工作环境整洁。

关键点：

-确保设备启动前各部件正常，无安全隐患。

-参数调整需准确，避免烟支成型不合格。

-烟丝加载均匀，避免烟支成型不均匀。

-质量检查要细致，确保产品符合标准。

-故障处理要迅速，避免影响生产进度。

四、设备状态

在卷烟卷接设备操作过程中，设备状态分为良好和异常两种。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部件运转顺畅，无明显的磨损或松动现象。

-电气控制系统稳定，无故障报警或跳闸现象。

-烟丝分配均匀，烟支成型标准，外观整齐。

-烟包输送系统运行无卡顿，烟包排列整齐。

-润滑系统正常，设备润滑良好，无干磨现象。

-工作环境清洁，无烟尘、油污等污染物。

异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-传动部件出现卡滞或磨损，可能导致烟支成型不良或设备停止运行。

-电气控制系统出现故障，可能表现为报警灯亮、跳闸或无法启动。

-烟丝分配不均匀，可能导致烟支重量不一或成型不良。

-烟包输送系统卡顿，可能影响烟包排列和包装质量。

-润滑系统故障，可能导致设备过热或损坏。

-工作环境清洁度不足，可能影响操作人员的健康和设备寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。在恢复正常状态前，不得继续进行生产操作，以确保生产安全和产品质量。同时，操作人员应记录设备异常情况，为设备维护和故障预防提供依据。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各功能模块是否正常工作，包括烟丝输送、烟支成型、包装等。

2.参数测试：使用测试工具，对烟支长度、直径、重量等关键参数进行测量，确保符合生产标准。

3.性能测试：在正常生产速度下，测试设备的稳定性和连续工作时间，观察是否存在异常。

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