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公司手工等离子切割工职业健康操作规程

文件名称：公司手工等离子切割工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事手工等离子切割工作的员工。规程旨在确保等离子切割操作过程中的安全与健康，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程包括切割设备操作、安全防护、环境监测、事故处理等方面内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全眼镜：防止火花和飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：选用耐高温、绝缘性能好的手套，避免皮肤直接接触高温等离子弧。

-防护服：选择耐高温、防火的防护服，以防止火焰和高温对身体的伤害。

-防护鞋：穿戴绝缘、耐高温的防护鞋，保护双脚不受热源伤害。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，减少吸入有害气体和粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如外壳、电路板等。

-检查气体供应系统，确保氧气、氩气等气体供应充足且压力正常。

-检查等离子发生器，确认电源连接正确，无漏电现象。

-检查切割头，确保其无损坏，与等离子发生器连接牢固。

-检查冷却系统，确保冷却水或冷却液循环正常，无泄漏。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、过载保护等是否有效。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无易燃物、杂物，防止火灾和事故。

-检查作业区域通风情况，确保空气流通，排除有害气体。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全，避免误入危险区域。

-确保操作人员与等离子切割设备之间有足够的安全距离，避免火花飞溅造成伤害。

-准备好灭火器材，如灭火器、沙土等，以备不时之需。

-根据切割材料特性，准备相应的辅助工具和材料，如切割模具、支撑架等。

操作人员在进行手工等离子切割前，必须完成以上准备工作，确保操作过程安全、有序。任何不符合规定的设备或环境均不得进行切割作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先，穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服、防护鞋和防尘口罩。

-然后，检查设备各部分是否正常，包括气体供应、电源、冷却系统等。

-接着，打开设备电源，预热等离子切割设备至正常工作温度。

-在设备预热的同时，设置切割参数，如电流、气体流量、切割速度等。

-预热完成后，调整切割头位置，确保切割路径与工件表面平行。

-开始切割前，再次确认安全距离和警示标志的设置。

-启动切割设备，缓慢移动切割头进行切割操作。

-切割过程中，密切观察切割效果，根据需要进行参数调整。

-切割完成后，关闭设备电源，切断气体供应，等待设备冷却。

-最后，检查切割质量，清理作业区域，收起防护用具。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特别精度的切割，如精细雕刻或复杂轮廓，应使用较低的速度和适当的电流。

-对于不同材质的切割，应根据材质的物理特性调整切割参数，如切割速度、气体流量等。

-在切割过程中，避免突然加速或减速，以免影响切割质量。

3.异常工况的处理方法：

-如果发生设备故障，如切割头过热、气体供应中断等，应立即停止操作，检查设备。

-如遇火花飞溅，应迅速用防护用具保护自己，并立即关闭设备，检查设备状态。

-若出现火灾迹象，应立即使用灭火器或沙土进行灭火，并迅速撤离现场。

-在任何异常工况下，操作人员应遵循紧急撤离程序，确保人身安全。

在整个操作过程中，操作人员应始终保持警惕，对任何异常情况做出快速反应，确保操作的安全性和切割质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-等离子切割设备在正常工作状态下，其电流应在设备允许的工作范围内，通常在几十安培至几百安培之间。

-气体流量应保持稳定，氧气和氩气的混合比例应根据切割材料和厚度进行调整，一般为氧气含量在25%至30%之间。

-设备的冷却水压力应在0.2MPa至0.6MPa之间，以确保冷却系统有效冷却。

-电压和频率应稳定在电源提供的额定值范围内，波动不应超过±5%。

-切割速度应根据工件厚度和材质进行调整，通常在几米每分钟至几十米每分钟之间。

2.典型故障现象：

-设备启动困难或无法启动，可能由于电源故障、电路问题或气体供应不足。

-切割过程中出现异常噪音，可能是切割头损坏或气体供应不稳定。

-切割质量下降，出现毛刺或切割深度不均匀，可能是电流、气体流量或切割速度设置不当。

-冷却系统异常，如冷却水泄漏或流量不足，可能导致设备过热。

-电压波动大，可能影响切割效果，甚至导致设备损坏。

3.状态监测