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公司钨钼冶炼工岗位设备安全操作规程
文件名称：公司钨钼冶炼工岗位设备安全操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司钨钼冶炼工岗位所有设备的安全操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，定期接受安全培训，提高安全意识。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范：
操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防高温手套、防割伤防护服、防护眼镜和防噪音耳塞。进入作业区域前，应检查防护用品是否完好，确保其有效性。
2.设备状态检查要点：
（1）检查设备各部位是否完好，无损坏、磨损或变形；
（2）确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮、限位开关等安全装置功能正常；
（3）检查电机、传动带、轴承等运动部件是否润滑良好，无异常噪音；
（4）确认冷却系统、供料系统、排风系统等辅助系统运行正常；
（5）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。
3.作业环境基本要求：
（1）作业区域应保持整洁，无积水、油污和杂物；
（2）地面应平整，防止滑倒；
（3）通风良好，确保有害气体、粉尘浓度在安全范围内；
（4）照明充足，确保操作人员视线清晰；
（5）温度和湿度应控制在适宜范围内，避免设备因环境因素而损坏。
三、操作的先后顺序、方式
1.操作流程步骤：
（1）启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域，设备处于停止状态；
（2）打开设备电源，检查仪表指示，确认设备无异常；
（3）按照操作规程依次启动辅助设备，如冷却系统、供料系统等；
（4）启动主设备，观察设备运行状态，确保运行平稳；
（5）根据作业要求，调整设备参数，如温度、压力等；
（6）开始作业，监控设备运行，确保生产过程稳定；
（7）作业完成后，关闭主设备，停止辅助设备；
（8）关闭电源，清理作业现场，检查设备状态。
2.特定操作的技术规范：
（1）温度控制：严格按照工艺要求控制冶炼温度，避免过高或过低；
（2）压力控制：保持设备内部压力稳定，避免压力过高导致设备损坏；
（3）供料速度：根据设备性能和作业要求，调整供料速度，确保均匀供料。
3.异常情况处理程序：
（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源；
（2）根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等；
（3）如无法自行处理，立即报告上级或维修人员，并撤离现场；
（4）处理完毕后，确认设备恢复正常，方可重新启动。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标：
（1）设备运行平稳，无异常振动；
（2）电机运行声音正常，无异常噪音；
（3）仪表指示稳定，参数在规定范围内；
（4）冷却系统、供料系统、排风系统等辅助系统运行正常；
（5）设备无泄漏，各连接部位无松动；
（6）设备表面温度符合设计要求。
2.常见故障现象：
（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡；
（2）电机噪音增大，可能是轴承润滑不良或转子失衡；
（3）仪表指示异常，可能是传感器损坏或电路故障；
（4）冷却系统故障，可能导致设备过热；
（5）供料系统堵塞，影响生产效率；
（6）排风系统失效，可能导致有害气体积聚。
3.状态监控方法：
（1）定期检查设备外观，观察是否存在磨损、裂纹等异常；
（2）监控设备运行参数，如温度、压力、流量等；
（3）定期检查电机、轴承等关键部件的润滑状态；
（4）使用听诊器检查设备运行声音，发现异常及时处理；
（5）定期进行电气设备绝缘测试，确保安全运行；
（6）记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类问题发生。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的测试要点：
（1）监测设备关键部件的运行温度，确保不超过设计上限；
（2）检查电机电流，与正常工作电流对比，判断设备负荷是否正常；
（3）观察设备振动情况，分析振动频率和幅度，判断设备运行稳定性；
（4）检查冷却系统、供料系统、排风系统等辅助系统的运行效率；
（5）定期进行设备性能测试，如压力测试、流量测试等，确保设备性能符合要求。
2.调整方法：
（1）根据监测数据，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等；
（2）检查并调整设备部件的紧固状态，确保设备运行安全；
（3）对设备进行必要的润滑维护，减少磨损；
（4）检查并更换损坏或磨损的部件，如轴承、密封件等；
（5）调整设备控制系统，确保其响应灵敏，操作准确。
3.不同工况下的处理方案：
（1）设备过热：检查冷却系统，增加冷却水量或调整冷却风扇转速；
（2）设备振动过大：检查轴承和基础，调整设备平衡或加固
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