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铝及铝合金熔铸工岗位现场作业操作规程

文件名称：铝及铝合金熔铸工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝及铝合金熔铸工岗位的现场作业操作。其目的是确保熔铸过程的安全、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工的人身安全及设备完好。规程涵盖了熔铸工在熔铸前准备、熔炼、铸造、冷却、检验等各个环节的操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：

a.确认熔铸炉、加料设备、冷却系统等设备正常运行，无损坏、漏电等现象。

b.检查熔铸炉的保温层是否完好，保温材料是否有脱落、破损。

c.检查加料设备是否顺畅，料斗、输送带等部件是否牢固。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水压力、流量是否达到要求。

3.环境要求：

a.操作现场应保持清洁，无积水、油污等，确保操作环境整洁。

b.操作区域应设置警示标志，防止非操作人员进入。

c.确保操作现场通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查电气设备接地是否良好，防止触电事故发生。

4.工艺参数检查：

a.根据生产要求，检查熔炼温度、保温时间等工艺参数是否符合要求。

b.核对熔铸合金成分，确保成分符合设计要求。

5.原材料准备：

a.检查原材料质量，确保无杂质、无水分。

b.根据熔炼计划，准备足够的原材料。

6.操作人员培训：

a.确保操作人员熟悉本规程及操作流程。

b.对新员工进行安全教育和技能培训，确保其具备独立操作能力。

7.配套设备准备：

a.确保辅助设备（如起重机、输送带等）正常运行。

b.检查设备是否完好，确保操作过程中设备安全可靠。

三、操作步骤

1.加料：首先，将预处理后的铝锭或铝合金锭按照配方要求放入加料斗中。加料过程中应避免直接接触高温熔融金属，以防烫伤。

2.熔炼：开启熔铸炉加热，待炉温升至预定温度后，缓慢加入铝锭。在熔炼过程中，应不断搅拌熔融金属，以促进均匀熔化，防止局部过热。

3.温度控制：密切监控熔融金属的温度，确保其保持在工艺规定的范围内。如温度过高或过低，应及时调整加热功率。

4.添加合金元素：根据合金配方，在熔融金属达到一定温度后，分批加入合金元素，同时继续搅拌以确保均匀混合。

5.搅拌：使用专用搅拌棒对熔融金属进行搅拌，以去除气泡和杂质，提高合金的纯净度。

6.铸造：当熔融金属达到铸造温度时，关闭加热电源，将熔融金属倒入预先准备好的铸模中。注意控制倒料速度，避免产生气泡。

7.冷却：铸模中的金属凝固后，将其移至冷却区域，自然冷却至室温。冷却过程中应避免急冷，以防铸件产生裂纹。

8.检验：铸件冷却后，进行外观检查和尺寸测量，确保铸件符合质量要求。

9.清理：对不合格的铸件进行标记，并按照规定进行处理。对合格的铸件进行表面清理，去除氧化层和杂质。

10.记录：详细记录熔炼、铸造过程中的各项参数，包括温度、时间、成分等，以便于后续分析和改进。

关键点：严格控制熔炼温度、搅拌时间、冷却速度等参数，确保合金成分均匀，铸件质量稳定。同时，注意操作安全，防止烫伤、触电等事故发生。

四、设备状态

设备良好状态：

1.熔铸炉：炉体无裂纹，保温层完好，加热元件无损坏，温度控制系统稳定可靠。

2.加料设备：料斗、输送带等部件运行顺畅，无卡阻现象，加料量可调节。

3.冷却系统：冷却水压力和流量正常，冷却效果良好，无泄漏现象。

4.电气设备：接地良好，绝缘性能合格，无漏电现象，操作按钮和指示灯工作正常。

5.辅助设备：如起重机、输送带等运行平稳，无异常噪音，安全装置完好。

设备异常状态：

1.熔铸炉：若出现炉体裂纹、保温层脱落、加热元件损坏等问题，应立即停止使用，进行维修或更换。

2.加料设备：料斗或输送带卡阻，可能由于料斗内堆积过多或输送带磨损导致，需清理或更换输送带。

3.冷却系统：冷却水压力不足或流量异常，可能是管道堵塞或阀门故障，需检查并清理管道或更换阀门。

4.电气设备：若发现漏电、绝缘性能下降、操作按钮失灵等问题，应立即停止使用，进行维修或更换。

5.辅助设备：如起重机运行不稳定、输送带异常噪音、安全装置失效等，需检查并排除故障。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。同时，应及时上报设备管理部门，安排专业人员进行维修或更换，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或热电偶对熔铸炉内部温度进行实时监测，确保温度控制精度。

b.成分分析：通过光谱分析