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纺丝原液制备工合规化操作规程

文件名称：纺丝原液制备工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制备过程中所有相关操作人员。规程旨在确保纺丝原液制备过程的安全、稳定和合规，预防事故发生，保障员工健康及设备安全。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保纺丝原液制备过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、漏液等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

d.检查设备电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

3.环境检查：

a.检查车间环境，确保通风良好，无异味。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等。

c.检查消防设施、安全通道是否完好，确保紧急情况下能够迅速疏散。

4.原液准备：

a.检查原液储存容器，确保无破损、泄漏。

b.根据生产需求，准确计量原液，避免过量或不足。

c.检查原液质量，确保符合生产要求。

5.工艺参数设置：

a.根据生产计划，设定纺丝原液制备工艺参数，如温度、压力、流速等。

b.确保工艺参数设置合理，符合设备性能和原液特性。

6.操作人员培训：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员需掌握纺丝原液制备工艺流程，了解各环节操作要点。

7.作业指导书：

a.操作人员需熟悉并掌握纺丝原液制备作业指导书，确保操作规范。

b.作业指导书应包含设备操作步骤、安全注意事项、异常情况处理等内容。

8.应急预案：

a.操作人员需了解纺丝原液制备过程中的应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等。

b.熟悉应急设备的使用方法和疏散路线。

9.操作前会议：

a.操作前召开会议，明确各环节负责人，确保操作过程顺利进行。

b.会议内容应包括设备状态、原液准备、工艺参数、安全注意事项等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备状态良好，无异常。

b.检查环境，确保车间内无安全隐患，通风良好。

c.准备原液，检查原液质量，确保符合生产要求。

d.设置工艺参数，根据生产计划调整温度、压力、流速等参数。

e.启动设备，按照操作规程逐步完成预热、原液输送、混合、过滤等步骤。

f.进行连续生产，监控生产过程，确保各项指标稳定。

g.生产结束后，进行设备清洁和维护，为下一班次生产做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员需站在安全位置，双手操作设备，避免身体直接接触高温、高压区域。

b.使用设备时，遵循“先开后关”的原则，确保设备运行平稳。

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.使用防护设备，如防护眼镜、手套等，防止化学物质或飞溅物伤害。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，按照应急预案进行处置。

b.原液泄漏：立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，使用合适的吸收材料处理泄漏物。

c.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器灭火，并迅速疏散人员。

d.人员伤害：立即停止操作，拨打急救电话，对伤者进行初步救治，等待救援。

e.其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。

4.记录与报告：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流速等。

b.定期对设备进行检查和维护，记录维护情况。

c.如发现异常情况，立即报告上级，并按照规定程序处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.流量计显示值稳定，与设定值一致。

d.压力表读数稳定，符合工艺要求。

e.温度控制器工作正常，温度波动在允许范围内。

f.系统无泄漏，无异味或有害气体排放。

g.各润滑点润滑良好，无干涸或异常磨损迹象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能存在机械部件松动或不平衡。

b.电机温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.流量计读数波动大或与设定值偏差过大，可能存在管道堵塞或仪表故障。

d.压力表读数异常，可能存在系统泄漏或阀门故障。

e.温度控制器失控，可能存在传感器故障或设定错误。

f.有异味或有害气体排放，可能存在泄漏或设备污染。

g.润滑点出现干涸或磨损，可能存在润滑不足或润