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公司气烧立窑石灰煅烧工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司气烧立窑石灰煅烧工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气烧立窑石灰煅烧工岗位现场作业。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、有序进行。规程内容包括作业前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故应急处理以及作业后的收尾工作。操作人员需接受专业培训，掌握安全操作技能，熟悉应急预案，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防砸鞋、防化学品手套等。

-进入高温或有害气体区域，需穿戴相应的隔热服和防毒面具。

-穿戴防护用品前，应确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查气烧立窑的窑体、窑门、传动装置、冷却系统、供料系统、排烟系统等是否完好，无异常磨损或损坏。

-检查煤气管道、阀门、压力表等是否正常工作，确保无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无裸露电线或破损的绝缘层。

-检查安全防护装置，如限位开关、紧急停车按钮等是否有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，温度适宜，有害气体浓度符合国家标准。

-作业场所地面整洁，无积水、油污，防止滑倒。

-作业区域应有明显的警示标志，如高温、高压、危险区域等。

-定期检查消防设施，确保消防器材完好可用。

-确保消防通道畅通无阻，紧急疏散路线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动煤气供应系统，检查煤气压力是否稳定在规定范围内。

-接着，开启窑门，检查窑内情况，确认无障碍物。

-按照设定程序启动窑体旋转和冷却系统。

-投入生石灰石料，控制加料速度和料位。

-启动煅烧程序，监控窑内温度和压力变化。

-煅烧完成后，关闭煤气供应，开启冷却系统，待温度降至安全范围。

-最后，关闭窑体旋转和冷却系统，进行清窑作业。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应均匀分布，避免过载或堆积。

-煅烧过程中，严格控制窑内温度和煤气流量，防止过热或燃烧不完全。

-冷却过程中，注意控制冷却速度，避免因温差过大导致石灰石开裂。

3.异常情况处理程序：

-若发现煤气泄漏，立即关闭煤气阀门，通风换气，并报告相关部门。

-设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行处理。

-窑内温度异常时，调整煤气流量和窑体转速，必要时停止加料。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-窑体旋转平稳，无异常震动和噪音。

-煤气压力稳定，在规定的工作范围内。

-窑内温度和烟气温度符合工艺要求。

-冷却系统运行正常，无泄漏现象。

-电气设备指示灯正常，无异常报警。

-烟囱排放无黑烟，烟气成分符合环保标准。

2.常见故障现象：

-窑体旋转不平稳，有强烈震动或噪音。

-煤气压力波动大，超出安全范围。

-窑内温度过高或过低，与设定值不符。

-冷却系统泄漏，导致窑内温度升高。

-电气设备指示灯异常，有报警信号。

-烟囱排放黑烟，烟气中含尘量超标。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换或修复。

-利用压力表、温度计等仪表实时监控窑内温度、煤气压力等参数。

-通过声音、振动检测系统，及时发现异常响动。

-定期进行电气设备绝缘测试，确保电气安全。

-定期检查烟气排放情况，确保符合环保标准。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查窑内温度分布，确保温度均匀，无局部过热现象。

-监测煤气流量和压力，确保其稳定性和准确性。

-检查窑体旋转速度和冷却系统的运行效率。

-检查烟气排放的成分和排放量，确保环保达标。

-定期对窑内壁进行检查，防止结垢影响煅烧效果。

2.调整方法：

-根据温度分布情况，调整煤气流量和窑体转速，以优化煅烧效果。

-如发现煤气压力不稳定，调整供气系统，确保压力稳定。

-若冷却系统效率降低，检查冷却水循环系统，必要时进行清洗或更换冷却水。

-发现电气设备异常，及时调整或更换故障部件。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控，防止过热。

-在低温工况下，适当增加煤气流量，提高煅烧温度。

-在高湿工况下，加强窑内通风，防止生石灰结块。

-在低煤气压力工况下，检查供气系统，确保供气充足。

-在设备故障时，立即停止设备运