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公司微晶玻璃工岗位合规化操作规程

文件名称：公司微晶玻璃工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司微晶玻璃工岗位的操作人员，旨在确保微晶玻璃生产过程中的安全、健康和环保。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员应具备必要的专业技能和知识，通过培训掌握本规程内容，确保生产作业合规化。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起并佩戴防护帽，确保不接触危险区域。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护手套和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备，确保其处于良好工作状态。检查内容包括但不限于：

-设备外观是否完好，无破损；

-传动部件是否灵活，无异常噪音；

-电气线路是否完好，无裸露导线；

-安全防护装置是否齐全有效；

-设备启动和停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

-确保通风良好，温度适宜，湿度适中；

-防火、防爆设施齐全，消防器材完好；

-紧急疏散通道畅通，标志清晰可见；

-定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开机前，先进行设备预检，确认设备无异常；

-按照设备启动顺序开启电源，启动前确保操作人员站稳，防止设备突然启动；

-设备运行过程中，监控仪表数据，确保各项参数在正常范围内；

-操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，需经授权；

-关闭设备时，先停止生产线，确认无待处理物料后，按顺序关闭各部件电源。

2.作业工序流程：

-准备物料，确保物料质量符合生产要求；

-按照工艺流程进行配料，精确计量；

-将配料送入熔炉，控制熔化温度和时间；

-将熔化后的玻璃液进行成型处理；

-成型后的玻璃产品进行检验，合格后进行切割、磨边等后续处理。

3.特定操作技术规范：

-熔炉操作时，严格控制炉温，防止过热或过冷；

-配料过程中，严格遵循配料单，避免误差；

-成型过程中，控制压力和温度，保证产品质量。

4.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止操作，报告上级；

-根据异常情况，采取相应的应急措施；

-检查设备，找出问题原因，排除故障；

-恢复正常操作前，确保问题已彻底解决。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表显示的参数稳定，符合工艺要求；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统无跳闸、短路等异常情况；

-通风、冷却系统运行正常，温度适宜；

-安全防护装置有效，无失效或损坏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动和噪音；

-仪表显示异常，参数波动过大；

-传动部件卡滞或磨损严重；

-电气系统出现跳闸、短路或过载；

-通风、冷却系统失效，设备过热；

-安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏；

-监控仪表数据，及时发现参数异常；

-使用听诊器等工具，检查设备运行声音，判断是否存在异常；

-通过振动检测仪等设备，监测设备振动情况；

-对电气系统进行定期检查，确保无安全隐患；

-定期对通风、冷却系统进行清洁和维护；

-对安全防护装置进行定期检查和测试，确保其有效性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等，确保其稳定在设定范围内；

-监测设备转速，确保与工艺要求相符；

-检查设备各部件配合是否紧密，无松动现象；

-评估设备噪音和振动水平，确保在正常范围内；

-对关键部件进行目视检查，如轴承、齿轮等，防止磨损或损坏。

2.调整方法：

-根据工艺参数调整设备设置，如温度、压力、转速等；

-调整设备润滑系统，确保充分润滑，减少磨损；

-校准设备传感器，确保读数准确；

-检查并调整设备传动带张力，防止打滑或过度拉伸。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却系统监控，防止设备过热；

-高速工况：监控设备转速，避免过载，必要时降低转速；

-湿度大工况：加强设备防潮措施，防止电气元件受潮；

-重负荷工况：检查设备负荷，确保不超过设计范围，必要时更换设备或增加辅助设备；

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取紧急措施，必要时上报并停机检修。

六、操作人