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公司轧钢成品工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司轧钢成品工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢成品工在日常工作中的职业健康、安全、环保操作。适用于轧钢生产线上的所有操作人员及维护人员。规程旨在确保员工在工作中的人身安全、健康和环境友好，防止事故发生，保障生产顺利进行。所有员工必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.根据作业环境，正确选择并佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用品。

c.高温作业时，应穿戴耐高温工作服和手套，防止烫伤。

d.作业过程中，禁止佩戴饰品，如手表、戒指、项链等，以免发生意外。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形，如有异常应立即上报并停止使用。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查液压系统压力是否正常，油路是否畅通。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查地面是否有裂缝、凸起等，如有异常应立即上报并处理。

c.检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

d.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全，并放置在明显位置。

e.根据作业需求，设置警示标志和隔离区域，防止无关人员进入。

f.根据天气情况，做好防暑降温、防寒保暖等措施。

操作人员在进行作业前，必须按照以上要求做好充分的准备工作，确保自身和他人的安全。如有特殊情况，应立即上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

b.按照设备操作手册的指示，依次进行设备预热、润滑、试车等准备工作。

c.在设备正常运行后，按照生产计划，依次进行轧制、冷却、矫直等工序。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察钢坯的轧制效果。

e.工序完成后，进行设备清理和维护，确保设备处于良好状态。

f.关闭设备前，检查设备各部件是否正常，防止遗漏操作步骤。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，严格控制加热温度和时间，防止钢坯氧化。

b.精密轧制时，调整轧制压力和轧制速度，确保产品尺寸精度。

c.冷却过程中，控制冷却速度，防止钢坯表面裂纹。

d.矫直作业时，调整矫直角度和力度，保证钢坯直线度。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并上报相关负责人。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、切断液压系统等。

c.分析异常原因，制定解决方案，并及时修复设备。

d.在恢复正常操作前，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

e.记录异常情况及处理过程，为今后类似问题的处理提供参考。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取有效措施，确保生产安全和产品质量。同时，加强日常巡查，预防潜在风险，提高操作技能，降低事故发生率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的运行速度，无异常振动和噪音。

b.润滑系统油温应保持在规定范围内，油压稳定，油质清洁。

c.电气系统电压、电流应稳定，无过大波动，设备各部件温度正常。

d.液压系统压力应保持在规定范围内，油路畅通，无泄漏现象。

e.安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等应正常工作，无异常。

f.钢坯在轧制过程中，表面应无裂纹、氧化等缺陷，尺寸符合要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、基础不稳或设备不平衡。

b.设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或传动带松弛。

c.设备运行时温度过高，可能是冷却系统故障、电机过载或润滑油变质。

d.设备运行时电压、电流波动大，可能是供电系统不稳定或电气设备故障。

e.液压系统压力异常，可能是液压元件损坏、油路堵塞或泄漏。

f.安全防护装置失效，可能导致人员伤害或设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如油温、电压、电流等，并与标准值对比。

b.使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部件进行定期检查。

c.通过视觉和听觉监测设备运行状态，发现异常情况立