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涂料调配工岗位职业健康操作规程

文件名称：涂料调配工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于涂料调配工在涂料调配过程中的职业健康操作。

2.目的：为确保涂料调配工的职业健康，预防职业病的发生，提高工作效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，涂料调配工应穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、护目镜或面罩、防护服等，以减少化学品对皮肤的直接接触和吸入性伤害。

2.设备检查：启动调配设备前，应对设备进行全面的检查，确保其处于良好的工作状态。检查内容包括设备外观是否完好、电源是否正常、控制系统是否灵敏、搅拌器是否顺畅等。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有毒气体积聚。工作台面应干净整洁，不得有杂物堆积，确保操作安全。温度和湿度应适宜，避免因极端气候影响涂料性能。

4.涂料原材料：检查涂料原材料的标签，确保使用正确的涂料和添加剂，并确认其有效期。对原材料进行称量和检验，确保配料准确无误。

5.清洁工作区域：操作前，应对工作区域进行清洁，清理残留的涂料和溶剂，防止交叉污染。

6.安全培训：操作前，应接受相关的职业健康安全培训，了解本规程和相关操作规范。

7.紧急处理：熟悉应急预案和急救措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处理。

三、操作步骤

1.配料：根据配方单，使用电子秤准确称量涂料原料和添加剂。将称量好的原料倒入调配桶中。

2.搅拌：启动搅拌机，以低速开始搅拌，逐渐增加速度至中速，确保涂料均匀混合。

3.检查：在搅拌过程中，定期检查涂料的混合状态，确保颜色均匀，无沉淀或分离现象。

4.调整：根据需要，调整涂料的粘度和稠度，可以使用溶剂进行稀释或增稠。

5.试涂：在操作区域的小面积上进行试涂，检查涂料的质量和适用性。

6.记录：详细记录调配过程中的所有信息，包括原料、添加剂、配比、搅拌时间等。

7.清洁：操作结束后，立即清洗搅拌设备、工具和调配桶，以防止涂料干涸和交叉污染。

8.废弃物处理：正确处理调配过程中产生的废弃物，按照规定的分类和处置方法进行处理。

9.安全检查：在操作完成后，进行安全检查，确保所有设备关闭，工作区域清洁，无安全隐患。

10.填写报告：填写调配报告，包括调配时间、配方、操作人员、检查结果等，并存档备查。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-电机和传动部件温度正常，无过热现象。

-搅拌叶片转动流畅，无卡住或异常磨损。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-通风系统有效，工作区域空气流通。

-涂料输送管道无泄漏，连接处密封良好。

-安全防护装置完整，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损或传动部件故障。

-电机或传动部件温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-搅拌叶片卡住或磨损严重，影响搅拌效果。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-通风不良，可能导致有毒气体积聚。

-涂料输送管道泄漏，可能造成浪费和环境污染。

-安全防护装置损坏，可能存在安全隐患。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得继续使用。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-颜色对比：使用标准色卡与调配好的涂料进行颜色对比，确保颜色匹配度。

-粘度测试：使用粘度计测量涂料的粘度，与标准粘度值对比。

-流平性测试：在平滑表面上涂抹涂料，观察其流平性和均匀性。

-干燥时间测试：记录涂料从涂抹到干燥的时间，确保符合工艺要求。

-强度测试：对干燥后的涂料进行拉伸、冲击等力学性能测试。

2.调整程序：

-颜色调整：如果颜色偏差，根据需要添加适量的色浆进行调整。

-粘度调整：通过添加溶剂或增稠剂来调整涂料的粘度。

-流平性调整：调整涂料施工方法和涂刷速度，优化流平性。

-干燥时间调整：通过调整涂料配方中的溶剂比例或干燥剂用量来改变干燥时间。

-强度调整：如果强度不足，可以考虑增加固化剂的比例或调整固化条件。

3.记录与反馈：

-对所有测试结果和调整措施进行详细记录，以便于分析和跟踪。

-将测试结果和调整情况反馈给相关责任部门或人员，确保工艺的持续改进。

4.安全注意事项：

-在进行测试和调整时，确保操作人员穿戴适当的防护用品。

-操作区域应保持通风，防止有害物质吸入。

-确保所有测试设备处于良好的工作状