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制油工岗位工艺作业操作规程

文件名称：制油工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制油工岗位的工艺作业操作。目的在于确保制油工艺的顺利进行，提高产品质量，保障操作人员的安全与健康，预防事故发生，规范操作流程，提高生产效率。通过对制油工艺的标准化管理，确保产品符合国家相关标准和质量要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以防止化学品对身体的直接接触和伤害。

2.设备检查：操作前应全面检查制油设备，包括搅拌器、加热器、冷却器、储油罐等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电等现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿和有害气体。

b.操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求，无杂质和异物。

5.工艺参数设置：根据生产计划，提前设定好制油工艺的各项参数，如温度、压力、搅拌速度等。

6.检查工具和计量器具：确保工具和计量器具齐全、准确，便于操作。

7.操作人员培训：操作人员应熟悉本规程，了解设备性能和操作方法，必要时进行操作培训。

8.安全检查：操作前进行安全检查，确认一切正常后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备各部分是否正常工作，如搅拌器、加热器等。

2.加载原料：按照工艺要求，将原料均匀加入储油罐中，注意不要超过设备规定容量。

3.调节温度：根据原料特性和工艺要求，逐步升高加热器温度，确保原料受热均匀。

4.搅拌：开启搅拌器，调整搅拌速度，使原料充分混合，确保油质均匀。

5.控制时间：根据工艺要求，控制加热和搅拌时间，避免过长时间导致原料变质。

6.冷却：当原料达到工艺要求温度后，关闭加热器，开启冷却系统，降低温度至设定值。

7.过滤：将冷却后的油料进行过滤，去除杂质，提高油品质量。

8.质量检测：对过滤后的油品进行质量检测，确保符合国家相关标准。

9.储存：将合格油品储存于指定的储油罐中，注意避免阳光直射和高温环境。

10.清洁工作：操作结束后，清理设备、工具和操作区域，确保环境卫生。

关键点：

a.操作过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

b.控制好原料的加入量和温度，避免过热或过冷。

c.定期检查设备，确保设备正常运行。

d.操作人员需严格按照工艺要求进行操作，避免人为因素导致产品质量问题。

四、设备状态

设备在制油工艺操作中的良好状态表现为以下特征：

1.运转平稳：设备各部件运行无异常震动，噪音在正常范围内。

2.温度控制：加热器、冷却器等温度控制设备能够按照设定参数稳定工作，无过热或过冷现象。

3.搅拌效果：搅拌器运行顺畅，能够均匀混合原料，无停滞或搅拌不均的情况。

4.油品质量：通过质量检测，油品符合国家相关标准，无杂质和异味。

5.能源消耗：设备运行过程中能源消耗符合预期，无浪费现象。

异常状态分析：

1.设备震动：若设备出现异常震动，可能是轴承磨损、安装不当或基础不牢固等原因导致。

2.温度异常：加热器或冷却器温度控制失灵，可能导致原料过热或冷却不足，影响油品质量。

3.搅拌效果差：搅拌器运行不畅或搅拌不均，可能是搅拌叶片损坏、电机故障或搅拌速度设置不当。

4.油品质量不合格：检测出杂质或异味，可能是过滤系统问题、原料质量不佳或操作不当。

5.能源消耗增加：设备运行效率降低，可能是设备老化、维护不当或操作不规范。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热器和冷却器的温度进行实时监测，确保温度控制在工艺要求范围内。

2.压力测试：使用压力计检查设备运行中的压力是否稳定，避免压力过高或过低导致设备损坏。

3.搅拌效果测试：观察搅拌器的工作情况，检查原料的混合是否均匀，确保搅拌效果达到要求。

4.油品质量检测：通过取样检测油品的外观、气味、粘度等指标，评估油品是否符合标准。

5.能源消耗测试：记录设备运行过程中的能源消耗，与标准值进行比较，分析能源效率。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，通过调节加热器和冷却器的设定温度，确保原料受热和冷却均匀。

2.压力调整：若发现压力异常，调整压力控制系统，恢复设备正常运行压力。

3.搅拌效果调整：根据搅拌效果测试结果，必要时更换搅拌叶片或调整搅拌