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公司紫胶生产工标准化操作规程

文件名称：公司紫胶生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶生产工在日常生产过程中，对紫胶生产设备的操作和维护。规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止事故发生。所有紫胶生产工必须熟悉并严格遵守本规程。规程内容涵盖设备操作、安全防护、紧急处理等方面，适用于紫胶生产线的日常生产活动。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.所有操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入生产区域前，必须检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

c.操作过程中，如需进入有危险物质的区域，还需佩戴防毒面具和耳塞。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象，及时修复或更换。

b.检查设备电气线路是否完好，绝缘是否良好，避免漏电事故。

c.检查设备传动部分是否有异常，确保无异物卡住，传动带张力适中。

d.检查设备润滑系统是否正常，加注适量的润滑油。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

f.进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保生产过程中的废气、粉尘能够及时排出。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防器材是否齐全，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.根据生产需求，准备充足的原料、辅料和工具。

f.对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解本规程及操作技能。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保生产过程的安全、顺利进行。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级领导，待问题解决后方可继续生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开设备电源总开关，启动通风系统，确保作业区域通风良好。

b.按照设备操作手册的顺序启动各个设备，先启动辅助设备，再启动主设备。

c.在设备运行过程中，密切关注设备运行状态，注意观察各仪表数据是否正常。

d.在设备运行过程中，如需进行维护或调整，应先关闭相关设备，确保安全后再进行操作。

e.完成生产任务后，关闭设备，停止通风系统，关闭电源总开关。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序操作前，必须对相关设备进行检查，确保设备状态良好。

b.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

c.操作过程中，如遇设备异常，应立即停止操作，查找原因并报告。

d.特殊工序完成后，对产品进行质量检查，确保产品符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行检查，找出故障原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故蔓延。

d.在处理异常工况过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次事故。

e.处理完毕后，对设备进行恢复性试验，确保设备恢复正常运行。

f.记录异常工况的处理过程和结果，为后续类似问题提供参考。

操作人员应熟练掌握设备操作步骤和特殊工序的操作规范，遇到异常工况时能够迅速、正确地处理。在操作过程中，始终保持高度警惕，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时的电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，波动幅度不宜超过±10%。

b.电压：设备运行时的电压应稳定在电网供电标准范围内，波动幅度不宜超过±5%。

c.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备设计允许的范围内，避免过热或过冷。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的标准范围内，不得影响周围环境和人员健康。

e.流量：对于涉及流体的设备，如输送泵、压缩机等，流量应稳定在设定值，符合生产需求。

f.压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，避免过高或过低，影响生产效率和设备安全。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时，若发现局部温度异常升高，可能是轴承磨损、电机过载或冷却系统故障。

b.异常噪音：设备运行时，若出现异常噪音，可能是传动部件松动、轴承损坏或齿轮磨损。

c.电流波动：设备运行时，若电流波动较大，可能是电源电压不稳定或设备负载不均。

d.电压异常：设备运行时，若电压过高或过低，可能是电网问题或设备内部电路故障。

e.流量不足或过大：对于流体设备，若流量不符合要求，可能是阀门故障或泵的叶轮损坏。

3.状态监测的操