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公司紧固件镦锻工设备安全操作规程

文件名称：公司紧固件镦锻工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产部门使用紧固件镦锻工设备的所有人员。规程涉及紧固件镦锻生产过程中的设备操作、维护和安全管理。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。在生产过程中，严格遵守安全规定，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

b.穿着紧身、耐磨的工作服，避免衣物卷入设备。

c.配戴防护眼镜，防止金属碎片飞溅入眼。

d.使用防尘口罩，防止吸入金属粉尘。

e.手套应选择适合操作的材质，如耐高温、耐磨损的橡胶手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查紧固件镦锻设备各部件连接是否牢固，尤其是传动装置、液压系统等关键部位。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查电气系统是否完好，包括电源线、控制面板、按钮等。

e.检查液压系统压力是否在正常范围内，避免超压运行。

f.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能正常散热。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

e.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能及时扑灭。

f.确保设备周围有足够的空间，方便操作人员操作和移动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常运转。

c.根据生产需求，设置设备的参数，如压力、速度等。

d.加载原材料，确保材料放置正确，避免因材料放置不当导致的设备损坏。

e.启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

f.设备运行过程中，密切监控设备运行参数，防止超限。

g.生产完成后，关闭设备，取出成品，检查质量。

h.清理设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压工序操作前，确保冷却系统和安全阀正常工作。

b.特殊材料加工时，需提前了解材料特性，选择合适的模具和工艺参数。

c.复杂形状的紧固件加工，需进行多道工序，每道工序完成后需进行质量检查。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动，立即停止设备，检查原因。

b.设备出现故障，立即切断电源，防止设备进一步损坏。

c.液压系统泄漏，立即关闭液压泵，检查泄漏原因，进行维修。

d.电气系统故障，禁止自行处理，联系专业人员进行维修。

e.若操作人员受伤，立即停止设备，拨打急救电话，并进行现场急救处理。

f.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，符合设定参数。

c.传动系统运转顺畅，无异常摩擦或磨损迹象。

d.电气系统指示灯正常，无报警信号。

e.冷却系统运行正常，设备温度在规定范围内。

f.设备润滑系统油位正常，油质清澈无杂质。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承损坏或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承故障。

c.液压系统压力异常波动，可能是油泵或阀件故障。

d.电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或传感器损坏。

e.冷却系统失效，设备温度过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

f.润滑系统油位下降或油质变差，可能是泄漏或污染。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

b.使用适当的工具和仪器进行状态监测，如振动分析仪、温度计等。

c.记录监测数据，并与设备正常工况参数进行对比分析。

d.如发现异常，应立即停止设备，进行初步判断并采取相应措施。

e.对于无法自行处理的异常，应通知维修人员进行检查和维修。

f.定期对设备进行预防性维护，以减少故障发生的概率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备振动水平，确保不超过制造商规定的最大允许值。

b.监测液压系统压力，确保在正常工作范围内。

c.检查传动系统齿轮箱油温，防止过热。

d.检查电气系统电流和电压，确保稳定。

e.观察设备噪音水平，异常