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公司电极制造工岗位安全操作规程

文件名称：公司电极制造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电极制造工岗位的安全操作。本规程旨在确保电极制造过程的安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康，以及公司财产安全。所有电极制造工应严格遵守本规程，确保各项操作符合安全规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入工作区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-工作过程中如涉及化学物品，应佩戴防化学品泄漏的防护服、防化学品手套和防化学品眼镜。

-高温作业时，需穿戴高温防护服和防护鞋，佩戴隔热手套。

-防护用品如有损坏或过期，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有破损、磨损或异常现象。

-确认设备所有部件连接牢固，无松动。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备电气线路、管道是否有老化、破损或泄漏。

-如发现设备异常，应立即停止使用，并报告维修部门。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，无有害气体超标。

-定期检查地面防滑措施，确保行走安全。

-定期清理工作区域，防止杂物堆积造成安全隐患。

-工作区域照明充足，满足操作要求。

-严格按照化学品储存规范进行化学品管理，确保化学品存放安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

-按照设备操作手册，依次完成预热、调试、试运行等步骤。

-操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作顺序。

-定期检查设备运行状况，发现异常立即停止操作并报告。

-完成操作后，关闭设备电源，清理设备周围环境。

2.作业工序流程：

-准备好所需原材料和工具，确保其质量符合要求。

-按照工艺流程图，依次完成电极的切割、打磨、组装等工序。

-每一道工序完成后，进行质量检查，确保产品符合标准。

-如发现产品不合格，立即停止生产，找出原因并采取措施纠正。

3.特定操作技术规范：

-切割操作时，保持切割速度和压力适中，避免电极损坏。

-打磨过程中，使用正确的磨具和力度，确保电极表面光滑。

-组装电极时，严格按照图纸要求，确保电极连接牢固。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

-对可能引发火灾、爆炸的异常情况，立即采取紧急措施，疏散人员。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-仪表显示数据稳定，与实际运行参数相符。

-设备各部分温度在正常工作范围内，无过热现象。

-传动带、链条等润滑良好，无异常磨损。

-安全防护装置正常工作，无失效情况。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无任何警告信号。

-仪表显示异常，与实际运行参数不符。

-设备出现周期性振动或噪音。

-传动带、链条等部件出现明显磨损或断裂。

-安全防护装置失效，无法正常启动或停止设备。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

-通过设备仪表实时监控设备运行参数。

-使用听诊器等工具，定期检查设备有无异常声音。

-观察设备外观，检查有无磨损、变形等异常情况。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-在设备关键部位设置传感器，实时监测设备运行状态，并通过监控系统进行远程监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查电极的尺寸、形状和表面质量是否符合工艺要求。

-测试设备的运行速度、压力和温度是否在设定范围内。

-检查设备电气系统的稳定性和安全性。

-通过检测设备排放的气体或液体，评估环保性能。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行微调。

-调整设备上的传感器，确保读数准确。

-重新校准设备仪表，确保数据一致性。

-检查并调整设备的润滑系统，保证润滑效果。

-对设备进行全面的维护，包括更换磨损部件和补充润滑剂。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在最佳工作状态，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

-高负荷工况：增加设备冷却系统运行时间，防止过热。

-低温工况：检查设备密封性，防止冷凝水造成设备故障。

-特殊工况：根据具体工艺要求，调整设备参数和工作方式，确保产品质量。在任何工况下，操作人员都应密切监控设备