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石蜡加氢装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：石蜡加氢装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石蜡加氢装置操作工的日常操作。目的在于确保操作人员按照标准化、规范化流程进行操作，提高石蜡加氢装置的安全性和效率，防止事故发生，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防护鞋。根据不同操作环节，可能还需佩戴防静电服、耳塞等。

2.设备检查：

-检查加氢装置各部件是否完好，无漏油、漏气、泄漏现象。

-检查仪表、阀门、管道等是否正常工作，无异常声音或振动。

-检查冷却水系统、加热系统等是否运行正常，无异常温度变化。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域应有明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。

-根据操作需求，调整现场照明，确保操作人员视线清晰。

4.知识准备：操作工需熟悉操作规程、应急预案，了解设备性能和安全注意事项。

5.个人准备：保持良好的精神状态，确保操作时注意力集中，避免疲劳作业。

三、操作步骤

1.启动前检查：

-确认设备处于待机状态，各阀门位置正确。

-检查原料和催化剂的供应系统是否正常。

-检查反应器内温度、压力是否在正常范围内。

2.启动系统：

-打开原料入口阀门，缓慢增加原料流量。

-启动加热系统，逐步提高反应器温度至设定值。

-开启氢气入口阀门，控制氢气流量，维持反应压力。

3.控制反应：

-持续监控反应器温度、压力和氢气流量，确保在操作范围内。

-根据产品要求，适时调整原料和氢气流量。

-定期检查催化剂活性，必要时进行再生或更换。

4.停止操作：

-减少原料和氢气流量，逐步降低反应器温度。

-关闭加热系统和氢气入口阀门。

-停止原料供应，确保反应器冷却至安全温度。

5.关键点：

-操作过程中要严格按照规程进行，不得擅自更改参数。

-注意监控仪表读数，及时发现并处理异常情况。

-保持现场清洁，防止杂质进入反应系统。

-操作结束后，进行设备检查和维护，确保下次启动顺利。

四、设备状态

设备在石蜡加氢装置操作中，其状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

-温度：反应器温度稳定在设定范围内，加热器无过热现象。

-压力：系统压力保持在安全操作线以内，压力表读数准确。

-流量：原料和氢气流量控制准确，无流量波动或中断。

-仪表：所有仪表运行正常，读数稳定，无误差报警。

-声音：设备运行时无异常噪音，振动在可接受范围内。

-漏检：设备无漏油、漏气、泄漏现象，安全阀和放空阀工作正常。

-外观：设备外观整洁，无磨损或损坏迹象。

异常状态：

-温度：反应器温度异常升高或降低，加热器过热或不足。

-压力：系统压力异常升高或降低，压力表读数不准确。

-流量：原料或氢气流量异常波动或中断。

-仪表：仪表读数不稳定，出现误差报警或故障。

-声音：设备运行时出现异常噪音或振动加剧。

-漏检：设备出现漏油、漏气、泄漏现象，安全阀或放空阀故障。

-外观：设备出现磨损、损坏或腐蚀迹象。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，查找原因并采取措施进行处理，确保设备安全运行。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计定期测量反应器内部温度，确保其稳定在操作规程要求的范围内。

2.压力测试：通过压力表监测系统压力，确保压力在安全操作线内。

3.流量测试：使用流量计检查原料和氢气的流量，确保流量控制准确。

4.催化剂活性测试：通过分析产品组成和催化剂的物理性质来评估催化剂活性。

5.仪表校准：定期对关键仪表进行校准，确保读数准确。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热器功率来调整反应器温度。

2.压力调整：通过调节氢气流量或原料流量来控制系统压力。

3.流量调整：根据流量测试结果，调整原料和氢气调节阀，以保持稳定的流量。

4.催化剂活性调整：如果催化剂活性下降，可能需要更换或再生催化剂。

5.仪表调整：发现仪表读数不准确时，进行仪表校准或更换故障仪表。

在进行测试和调整时，操作人员应遵循以下原则：

-安全第一：在进行任何测试或调整前，确保设备处于安全状态，并采取必要的安全措施。

-记录详细：详细记录测试数据和调整过程，以便分析和追踪问题。

-及时反馈：对于任何异常情况，应立即向上级报告，并采取相应措施。

-持续优化：根据测试结果和调