化工过滤工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

化工过滤工岗位工艺作业操作规程

文件名称：化工过滤工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工过滤工岗位的日常操作，旨在规范化工过滤工艺流程，确保生产安全、产品质量和设备正常运行。通过制定本规程，提高操作人员技能，降低生产风险，保障企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应检查过滤设备是否处于良好状态，包括电机、泵、阀门、管道、滤网等，确保无漏电、漏液、松动等异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥，通风良好，温度和湿度适宜。同时，应确保设备周围有足够的操作空间，便于操作和维护。

4.原料和辅助材料：确认原料和辅助材料的数量、质量符合生产要求，且存放于指定区域，避免交叉污染。

5.工艺参数：核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产标准。

6.工艺流程图：熟悉并确认工艺流程图，了解各环节的操作要点和注意事项。

7.安全警示：仔细阅读设备上的安全警示标志，了解紧急情况下的处理方法。

8.操作规程：熟悉并掌握本规程内容，确保操作过程中遵守相关规定。

9.紧急预案：了解应急预案，掌握事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查电机运转方向是否正确，确认无误后启动泵和搅拌器。

2.加料：按照工艺要求，将原料缓慢加入反应釜中，注意控制加料速度，避免产生气泡。

3.调节温度：根据工艺参数，使用加热器或冷却器调节反应釜内温度，保持稳定。

4.搅拌：开启搅拌器，确保原料充分混合，避免局部过热或反应不均匀。

5.过滤：将混合好的物料通过过滤设备进行过滤，注意观察滤网状态，及时清理滤网。

6.收集滤液：将过滤后的滤液收集到指定容器中，注意防止污染。

7.清洗设备：过滤结束后，关闭设备，对反应釜和过滤设备进行清洗，确保无残留物。

8.检查设备：清洗完毕后，检查设备是否有损坏或泄漏，如有异常，及时上报并处理。

9.记录数据：详细记录操作过程中的温度、压力、流量等数据，为后续分析提供依据。

10.关闭设备：完成操作后，关闭电源，确保设备处于安全状态。

关键点：确保操作过程中严格遵守工艺参数，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，避免安全事故发生。同时，保持操作区域整洁，防止交叉污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机启动和停止正常，无烧焦或过热现象。

-滤网无堵塞，过滤效率符合要求。

-仪表读数准确，与设定值一致。

-通风系统正常，无异味或有害气体泄漏。

-设备表面清洁，无油污或积尘。

-安全防护装置完好，操作按钮灵活。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-电机启动困难或停止后无法正常停止，可能存在电气问题。

-滤网堵塞，导致过滤效率降低或停止。

-仪表读数不准确，可能存在仪表故障或读数错误。

-通风不良，有异味或有害气体泄漏，可能存在泄漏点。

-设备表面油污或积尘，可能存在维护保养不及时。

-安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和设备正常运行。对于任何异常状态，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施进行修复或更换部件。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取行动。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应釜内温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计监测物料流量，确保其符合工艺设计要求。

-滤速测试：在过滤过程中，使用计时器和量筒测量滤液流速，评估过滤效率。

-产品质量测试：根据产品标准，对过滤后的产品进行取样检测，包括成分分析、颗粒度等。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过加热器或冷却器调整反应釜内温度。

-压力调整：如果压力过高或过低，通过调节阀门或泵的转速来调整。

-流量调整：通过调节泵的转速或改变管道阀门的开度来调整流量。

-滤速调整：如果滤速过快或过慢，检查滤网是否堵塞，必要时更换滤网。

-产品质量调整：根据检测结果，调整原料配比、反应时间或过滤条件，以达到产品标准。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照工艺规程执行，确保测试数据的准确性和调整措施的合理性。测试过程中，