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油母页岩供料工岗位设备安全操作规程

文件名称：油母页岩供料工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油母页岩供料工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员的安全，规范操作流程，提高生产效率，防止事故发生。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规定，确保设备安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、安全鞋等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、输送带、滚筒、轴承、联轴器等部件。如有异常，应立即报告并停止操作，待维修合格后方可继续。

3.环境要求：操作前应确保工作场所环境整洁，通风良好，照明充足。地面无积水、油污，防止滑倒。同时，确保设备周围无杂物，保持操作空间宽敞。

4.操作前，应对设备进行空载试运行，检查设备启动、停止、运行等各环节是否正常，确认无异常后方可进行加料操作。

5.操作人员应熟悉设备操作规程和注意事项，了解设备的结构、性能及维护保养方法。

6.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等，确保操作过程中能够及时采取安全措施。

7.操作前，应检查电气线路、仪表、控制系统等是否正常，确保设备安全运行。

8.检查油母页岩原料的粒度、水分等是否符合要求，避免因原料问题导致设备故障。

9.确认所有人员已离开危险区域，无闲杂人等，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启总电源，然后依次启动电机、输送带、滚筒等主要部件，确保设备无异常振动和噪音。

2.加料：根据生产需求，将油母页岩原料缓慢加入料斗，注意控制加料速度，避免过量。

3.调节输送速度：根据原料输送情况，适当调整输送带速度，确保原料均匀输送。

4.监控设备运行：操作过程中，密切观察设备运行状态，注意输送带、滚筒等部件的运行是否平稳，如有异常，立即停机检查。

5.定期检查设备：每隔一定时间，对设备进行巡查，检查紧固件、润滑系统、电气线路等是否正常。

6.调整料斗位置：根据原料输送情况，适时调整料斗位置，确保原料能够顺利进入设备。

7.清理设备：操作结束后，对设备进行清洁，清除残余原料和杂质，保持设备清洁。

8.停止设备：先关闭加料设备，然后依次关闭输送带、滚筒等部件，最后关闭总电源。

9.关键点：

-操作过程中，必须遵守设备操作规程，不得擅自更改操作方式。

-严禁在设备运行过程中进行维修或调整，以免发生安全事故。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时停机处理。

-操作人员需熟悉设备操作流程，确保操作熟练。

-严格按照操作规程进行加料，避免因加料不当导致设备故障。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带、滚筒等主要部件运转正常，无卡滞现象。

-电气控制系统稳定，仪表显示准确。

-润滑系统正常，设备各部件润滑良好。

-通风良好，无异味，设备温度在正常范围内。

-操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音过大，可能是轴承损坏、紧固件松动或传动装置故障。

-输送带跑偏、打滑或断裂，可能是输送带磨损、张力不当或固定装置损坏。

-电气控制系统出现故障，如仪表失灵、指示灯闪烁、报警系统异常等。

-润滑系统出现问题，如油位不足、油质变差或润滑系统堵塞。

-通风不良，设备过热，可能是散热系统故障或环境温度过高。

-操作面板显示异常，如指示灯不亮、报警灯常亮等。

-设备外观出现损坏，如油污、锈蚀、变形等。

操作人员应具备识别设备良好和异常状态的能力，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再行启动。同时，应定期对设备进行维护保养，预防设备进入异常状态，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，观察设备启动、停止、运行是否平稳，无异常振动和噪音。

-使用仪表检测设备各部件的运行温度，确保在正常范围内。

-检查电气控制系统的工作状态，包括仪表显示、指示灯、报警系统等。

-对输送带、滚筒等主要部件进行手动检查，确保无卡滞、磨损等异常。

-测试润滑系统，检查油位、油质和润滑效果。

-评估通风系统，确保设备周围空气流通，无积尘和过热现象。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。如发现输送带跑偏，调整输送带张紧度或重新固定输送带。

-对轴承、紧固件等进行紧固，确保设备无松动现象。

-如发现电气控制系统故障，按照维修手册进行故障排除或更换损坏部件。