暗挖区间竖井基坑钢围檩及钢支撑施工质量通病防治手册.docxVIP

暗挖区间竖井基坑钢围檩及钢支撑施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册聚焦钢围檩及钢支撑施工全流程，针对四大核心环节的12项高频质量通病，系统拆解问题成因，提供可落地的“预防+治理”方案，适用于技术员、质检员、钢结构作业人员现场排查与整改，确保施工质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012），避免因质量问题导致基坑变形、支撑失稳等风险。

二、测量定位与牛腿焊接环节质量通病防治

2.1牛腿位置偏差超标（与设计偏差＞±50mm）

通病表现

钢围檩安装后无法与牛腿密贴，受力不均，易导致钢围檩局部变形、开裂

成因分析

1.测量放线时未校核基准线，全站仪精度不足（未定期校准）；2.基坑围护结构表面不平整，墨线标记模糊；3.焊接牛腿时未按标记定位，凭经验施工

预防措施

1.测量前校准全站仪（每年1次强制检定，每季度1次自检），按设计坐标测放基准线，每5m设置1个校核点；2.围护结构表面找平后，用红漆清晰标记牛腿位置（含中心线、标高线）；3.焊接前用卷尺复核牛腿位置（与基准线偏差≤±10mm），焊接过程中实时监测

治理方法

偏差＜100mm：在牛腿与钢围檩之间加垫钢板（厚度5-20mm，面积≥牛腿接触面积），钢板与牛腿、钢围檩点焊固定；偏差≥100mm：切除原牛腿，重新按正确位置焊接，原焊接部位用砂轮打磨平整

2.2牛腿焊接质量不合格（焊缝夹渣、气孔、未焊满）

通病表现

牛腿受力时焊缝开裂，无法承受钢围檩重量，导致钢围檩坠落风险

成因分析

1.焊接前未清理钢板表面氧化皮、油污（用棉布蘸丙酮擦拭）；2.焊丝型号不符（未用E43型焊丝），焊接电流过小（＜180A）；3.焊接速度过快，熔深不足，未分层焊接

预防措施

1.焊接前清理母材待焊区域（宽度≥30mm），确保无杂质；2.选用E4303型焊丝，调整焊接参数（电流180-220A，电压22-24V，速度8-10cm/min）；3.焊缝高度≥8mm，采用分层焊接（每层厚度3-5mm），层间清理熔渣

治理方法

局部夹渣/气孔：用角磨机打磨缺陷部位（深度至无缺陷处），重新补焊；未焊满/开裂：切除不合格焊缝（长度比缺陷长100mm），按规范重新焊接，焊后做渗透检测（无缺陷为合格）

2.3膨胀螺栓锚固不牢固（锚入深度＜30cm）

通病表现

牛腿受外力时螺栓松动，钢围檩偏移，影响支撑体系稳定性

成因分析

1.钻孔深度不足（未用深度尺测量）；2.螺栓型号不符（未用M16×150mm膨胀螺栓）；3.钻孔后未清理孔内灰尘，螺栓安装时未拧紧（扭矩＜30N?m）

预防措施

1.用冲击钻钻孔（孔径18mm），深度≥120mm（膨胀螺栓有效锚入深度≥30mm），钻孔后用高压气吹净孔内灰尘；2.选用M16×150mm镀锌膨胀螺栓，安装时用扭矩扳手拧紧（扭矩30-40N?m）；3.每安装1颗螺栓，做拉拔试验（拉力≥10kN）

治理方法

锚入深度不足：更换长螺栓（M16×200mm），重新钻孔安装；松动螺栓：拆除后清理孔内杂物，重新安装并拧紧，补做拉拔试验

三、钢围檩加工与安装环节质量通病防治

3.1钢围檩双拼工字钢焊接错位（翼缘板错位＞2mm）

通病表现

钢围檩受力时应力集中，工字钢翼缘板开裂，影响整体承载能力

成因分析

1.拼装时未用夹具固定工字钢（翼缘板、腹板未对齐）；2.焊接顺序不当（先焊一侧翼缘，导致另一侧错位）；3.未设置连接板（间距＞500mm）

预防措施

1.拼装时用型钢夹具固定双拼工字钢（翼缘板、腹板对齐，错位≤1mm）；2.按“对称焊接”顺序（先焊腹板，再交替焊两侧翼缘）；3.翼缘板内侧每500mm焊接1块连接板（12mm厚钢板，尺寸100×80mm）

治理方法

错位＜5mm：用火焰加热（温度600-800℃）后校正，补焊连接板；错位≥5mm：切割错位部位，重新拼装焊接，焊后用2m靠尺检查平直度（偏差≤3mm/m）

3.2钢围檩与围护结构间隙填充不密实（空洞率＞5%）

通病表现

基坑变形时钢围檩受力不均，局部凹陷，影响支撑效果

成因分析

1.细石混凝土坍落度不当（＜120mm或＞140mm）；2.未用小直径振捣棒（φ30mm）振捣，仅表面抹平；3.填充高度不足，未与钢围檩顶面齐平

预防措施

1.选用C30细石混凝土（坍落度120-140mm），搅拌时添加减水剂（掺量0.5%）；2.填充时用φ30mm振捣棒分层振捣（每层厚度≤200mm），直至无气泡溢出；3.混凝土浇筑至钢围檩顶面齐平，初凝后覆盖洒水养护（≥7d）

治理方法

表面空洞：用环氧树脂砂浆修补（配