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暗挖隧道钢架施工质量通病防治手册

一、总则

适用范围：适用于暗挖隧道格栅钢架、型钢钢架施工全流程，涵盖加工、安装、连接、混凝土喷射等环节，针对典型质量通病制定防治方案。

核心目标：通过精准识别通病成因，落实可操作的防治措施，减少钢架尺寸偏差、安装松动、混凝土空洞等问题，确保钢架与围岩协同受力，保障隧道结构安全。

编制依据：《地下铁道工程施工质量验收标准》(GBT50299-2018)、《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)。

二、钢架加工阶段质量通病防治

2.1型钢钢架加工通病

通病名称

通病表现

产生原因

防治措施

型钢弯制曲率偏差大

弯制后型钢弧度与设计断面不符，偏差＞3mm，拼装后无法贴合隧道轮廓

1.弯制机参数未校准（如压力、角度设置错误）；2.未采用设计样板校验，凭经验弯制；3.型钢材质不均匀，局部硬度高导致弯制变形。

1.弯制前用设计样板校准弯制机（每加工10榀校准1次），设定精准参数（如每次弯制角度≤5°）；2.每节型钢弯制后立即用样板比对，偏差≤2mm方可进入下道工序，超差部分用火焰微调（加热温度≤600℃，避免材质损伤）；3.型钢进场时抽检力学性能（屈服强度、延伸率），确保材质均匀，不合格材料禁止使用。

连接钢板焊接不饱满

焊缝宽度＜8mm、高度＜6mm，存在夹渣、气孔（单个气孔直径＞1mm），焊接强度不足

1.焊工技能不足，未按焊接工艺操作；2.焊接前未清理钢板表面锈蚀、油污，影响熔合；3.焊条型号不匹配（如用J422焊条焊接Q355钢）。

1.焊工需持证上岗并经专项培训，焊接前进行技术交底，明确焊缝尺寸（宽度≥8mm、高度≥6mm）；2.焊接前用角磨机清理钢板表面（锈蚀、油污清理干净），焊条按要求烘干（J422焊条烘干温度150~200℃，保温1~2h）；3.焊缝完成后用焊缝量规检查，每段焊缝检测3点，存在夹渣、气孔时用碳弧气刨清除后补焊，补焊后重新验收。

切口垂直度超标

型钢切割后切口与轴线垂直度偏差＞1°，拼装时出现错台＞2mm

1.等离子切割机轨道未固定，切割时移位；2.切割前未弹设垂直基准线，凭肉眼判断；3.切割速度过快（＞500mm/min），导致切口倾斜。

1.固定切割机轨道（用膨胀螺栓固定在硬化地面），切割前校准轨道直线度（偏差≤1mm/m）；2.按设计尺寸弹设垂直基准线，切割时使割嘴与基准线对齐，偏差≤0.5mm；3.控制切割速度（300~500mm/min），切割后用直角尺检查垂直度，偏差＞1°时重新切割。

2.2格栅钢架加工通病

通病名称

通病表现

产生原因

防治措施

钢筋节点焊接长度不足

主筋与腹筋焊接长度＜10d（d为钢筋直径），节点抗拉强度不足

1.未按设计要求焊接，贪图效率缩短焊缝；2.焊接时电流过小（＜180A），导致熔深不足；3.钢筋节点未对齐，焊接时出现偏移。

1.加工前在台具上标注焊缝长度（如d=22mm时，标注220mm焊缝线），焊工严格按线焊接；2.调整焊接电流（HRB400钢筋焊接电流180~220A），确保熔深≥0.3d，焊接后检查焊缝熔合情况；3.钢筋节点在台具上定位固定（用卡具夹紧），避免焊接时移位，节点偏移＞2mm时重新调整定位。

钢筋调直后直线度超标

调直后钢筋直线度＞2mm/m，拼装时格栅钢架扭曲度＞20mm

1.调直机压辊间隙过大（＞钢筋直径+0.5mm）；2.调直速度过快（＞60m/min），钢筋未充分调直；3.调直后钢筋堆放不当，受外力挤压变形。

1.根据钢筋直径调整压辊间隙（间隙=钢筋直径+0.2~0.3mm），调直前试调（调直1m钢筋检查直线度，≤1mm/m方可批量加工）；2.控制调直速度（40~60m/min），确保钢筋充分受力调直；3.调直后钢筋分类堆放（用方木垫高30cm），避免堆压过高（≤1.5m），防止变形。

连接端钢板偏移

钢板与格栅主筋轴线垂直度偏差＞1°，拼装时螺栓孔无法对齐

1.焊接钢板时未定位，凭肉眼判断；2.钢板与主筋焊接顺序错误（先焊一端，导致另一端偏移）；3.台具定位不准，钢板固定位置偏差。

1.在台具上设置钢板定位挡块（垂直度偏差≤0.5°），焊接前将钢板靠紧挡块固定；2.采用对称焊接顺序（先焊钢板两侧对称点，再满焊），避免焊接变形导致偏移；3.焊接后用直角尺检查钢板垂直度，偏差＞1°时加热矫正（加热温度≤600℃），矫正后重新检查。

三、钢架安装阶段质量通病防治

3.1钢架就位偏差超标

通病名称

通病表现

产生原因

防治措施

纵向/横向位置偏差大

钢架纵向偏差＞±50mm、横向偏差＞