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公司眼镜架制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司眼镜架制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司眼镜架制作工在生产过程中，为确保员工职业健康、生产安全和环境保护，特制定本规程。规程适用于所有眼镜架制作工及管理人员。在生产眼镜架过程中，必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产作业安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.眼镜架制作工在操作前必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属屑、粉尘等飞溅入眼。

b.操作机械时，必须穿戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

c.工作服应整洁、无破损，避免直接接触化学品或热源。

d.使用手套时，应选择适合的手套材质，如防割手套、耐高温手套等，确保手部安全。

e.如需进入含有有害气体的区域，应佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或松动现象。

b.检查电气线路是否安全，无裸露电线、短路等问题。

c.检查设备各部件是否正常，包括刀具、夹具、传动带等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

e.检查冷却系统，确保冷却效果良好，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查通风设备，确保通风良好，排除有害气体。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。

d.检查消防器材是否在有效期内，并放置在显眼位置。

e.设置警示标志，提醒员工注意安全，遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册，依次完成设备预热、润滑、调试等准备工作。

c.检查眼镜架材料的质量，确保无瑕疵，符合生产要求。

d.将眼镜架材料放置于设备进料口，启动设备进行加工。

e.监控设备运行状态，确保加工过程稳定，及时发现并处理异常情况。

f.加工完成后，关闭设备，取出成品眼镜架，进行质量检查。

g.对不合格产品进行返工或报废处理，记录不良品信息。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行热处理工序时，严格按照工艺参数进行操作，防止过热或不足。

b.在进行表面处理工序时，使用符合环保要求的清洗剂和涂层材料。

c.在进行装配工序时，确保零部件的准确性和完整性，避免装配错误。

d.在进行检测工序时，使用标准检测工具和方法，确保产品质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭紧急阀门、隔离危险区域等。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，及时进行维修或更换损坏部件。

d.在恢复正常操作前，对设备进行全面检查，确保安全无隐患。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：设备运行速度应稳定，符合工艺要求，无异常波动。

b.温度：设备运行温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷。

c.噪音：设备运行噪音应在允许范围内，无异常增大或异常振动。

d.润滑油压力：润滑油压力应稳定，确保设备润滑良好。

e.电流：设备运行电流应稳定，无过大波动，避免设备过载。

f.电压：设备运行电压应稳定，符合电网要求，无电压波动。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、机械故障或电气故障。

b.设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

c.设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.设备运行电流过大，可能是电气故障或设备短路。

e.设备运行电压不稳定，可能是电网问题或设备自身问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，对设备关键参数进行测量。

c.发现异常情况时，立即记录并报告给维修人员。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.设备维护保养记录应完整，便于追踪和问题分析。

f.对设备进行定期校验，确保测量数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.加工精度检测：通过高精度测量工具，如千分尺、投影仪等，检测眼镜架的尺寸和形状是否符合设计要求。

b.运行稳定性检测：观察设备在连续运行过程中的稳定性，包