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废纸制浆工应急处置操作规程

文件名称：废纸制浆工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废纸制浆工段在生产过程中可能发生的各类事故的应急处置。要求所有从业人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保人员在紧急情况下能够迅速、有效地采取应急措施，防止事故扩大，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于可能接触酸碱的岗位，还需佩戴防酸碱手套和防护服。如需进入特殊区域，应穿戴相应的防护装备。

2.设备检查：操作前应对制浆设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查电机、传动装置、轴承等是否正常运行；

-检查管道、阀门、法兰等是否有泄漏；

-检查压力表、温度计等仪表是否准确；

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有积水、油污或其他可能引起滑倒的物品；

-检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等；

-检查通风系统是否正常，确保空气流通；

-检查照明设施是否充足，满足夜间或低光照条件下的作业需求。

4.工艺参数确认：操作人员应确认工艺参数是否符合要求，包括：

-废纸水分、温度、浓度等是否在规定范围内；

-加药量、加水量等是否准确；

-检查设备运行参数是否稳定，是否存在异常波动。

5.操作培训与演练：操作人员应接受专门的岗位操作培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。

6.紧急联系人：操作人员应熟悉紧急联系人信息，包括但不限于消防、医疗急救等部门的联系方式。

7.文件查阅：操作前应查阅相关操作手册、安全规程和应急预案，确保对操作流程和安全要求有充分了解。

8.环境监测：对可能产生有害气体的区域进行环境监测，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认操作区域无人员。

b.按照操作规程逐步开启辅助设备，如输送带、搅拌器等，确保各部分设备正常工作。

c.启动主设备，从低负荷开始，逐步增加负荷至正常工作状态。

d.检查设备运行状态，确保各参数稳定在设定范围内。

e.进行正常生产操作，监控设备运行情况，及时发现并处理异常。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，不得同时操作多台设备。

b.作业过程中，应保持与设备的适当距离，避免意外伤害。

c.操作过程中，严禁触摸旋转部件，如皮带轮、齿轮等。

d.在设备运行过程中，不得随意调整工艺参数，如需调整，应先停止设备，确认安全后再进行。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止设备，切断电源，并报告相关负责人。

b.对于可能引起火灾、爆炸或中毒的异常情况，应立即撤离现场，并启动应急预案。

c.对于泄漏、堵塞等非紧急异常情况，应立即采取措施进行处理，如关闭阀门、清理堵塞物等。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、工艺参数、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便于后续分析和事故调查。

5.操作结束：

a.操作结束后，应关闭所有设备，切断电源，并进行设备清洁和维护。

b.清理工作区域，确保无遗留物品，防止滑倒等事故发生。

c.检查环境安全，确认无火灾、爆炸等隐患。

d.将操作记录和设备状态报告提交给相关负责人。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，与设定值基本一致。

c.电机、泵等动力设备温升在正常范围内。

d.输送带运行顺畅，无卡料、跳带等现象。

e.系统压力、温度等参数在工艺控制范围内。

f.传动装置、轴承等部件运行无异常磨损痕迹。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音。

b.仪表读数波动异常，超出设定范围。

c.电机、泵等动力设备温升过高。

d.输送带卡料、跳带或打滑。

e.系统压力、温度等参数急剧变化或超出极限。

f.传动装置、轴承等部件出现磨损或损坏迹象。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观是否有异常。

b.仪表监测：利用压力表、温度计等仪表实时监测设备运行参数。

c.听觉监测：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

d.振动监测：使用振动仪监测设备振动情况，判断设备运行是