FR-WI-07-06 溶剂型清洗剂2000-3F生产作业指导书 A00.docVIP

深圳XXX新材料股份有限公司

文件编号

FR-WI-07-06

溶剂型清洗剂FISHER2000-3F生产作业指导书

编写

版次

A/00

审核

生效日期

2016.02.16

批准

PAGE

1.范围：

本作业指导书适用于指导溶剂型清洗剂FISHER2000-3F的生产作业。配方为A8：100%。

2.作业流程：

流程图

作业指导

注意事项

检测混合搅拌取料计量生产前准备

检测

混合搅拌

取料计量

生产前准备

NG

Ok

计量分装

计量分装

成品

成品

生产前准备：

1.1生产部经理填写《生产流程单》中原料代码和理论加入量，经采购计划部经理审核签字确认。

1.2作业员根据《生产流程单》到仓库领取原料A8（原料包装为200L/桶），放在生产区域。

1.3准备搬运工具：油桶转运车一台，油桶专用升降机一台；计量器具：量程0-150KG电子秤一台；取料用具：与油桶出料口配套放料嘴一个，装有250目滤布的漏斗一个，老虎钳一把，开桶扳手一把。包装：20L绿色铁质包装桶若干。

1.4作业员穿戴安全防护用具。

1.5监督人员已就位。

2、取料计量分装：

2.1将原料A8包装桶桶口封皮，用老虎钳撕下，用开桶扳手逆时钟旋转出料桶盖，取下桶盖，分别装上放料嘴，顺时钟旋转拧紧，关闭放料嘴上开关。

2.2用油桶升降机将M原料包装桶升起,翻转包装桶,使桶口朝下,桶身与地面成10°左右角,桶口下方放置一台量程0-150KG的电子称，称上放置20L绿色铁质包装桶，打开桶盖，在桶口上放置装有250目滤布漏斗，调节原料桶高度，使放料嘴出料口比漏斗进口略高，打开放料嘴开关，用开桶扳手逆时钟旋转,，拧松原料桶进气口盖，使M经滤布过滤流进成品包装桶，用量程0-150KG电子称称量14KG,允许误差为±0.02KG.计量完毕，关闭放料嘴上的开关，移开成品包装桶，盖好盖子，压上封皮。

2.3重复2.2操作，直至完成计划生产量。

2.4200L包装,用原包装桶，将包装桶上原来的标识清理干净,贴上2000-3F标签即可。包装规格为143KG/桶。

2..5操作过程，至少要有两个作业员，一人计量，一人核对。

3、取样检验：

3.1生产完成后由品质人员抽样进行品质检验。

3.2按照《产品检验作业指导书》和《Fisher产品检验标准》对产品进行检验，发现不合格应立即标识不合格项目，对其原因进行分析，如无法返工的，则要请示总经理做出处理批示；如可返工的，则要采取纠正异常原因的措施返工。

4．保存：

4.1检验合格的产品要盖好封盖，把包装外面擦拭干净，贴好标签。

4.2将贴好标签的成品送至成品库，按照指定区域分类分批存放，并记录生产批号及数量。

4.3室温保存，避免爆晒雨淋。

4.420L包装,码高不超过4层；200L包装,码高不超过2层。

1.2.1领料应根据“先进先出”原则。

1.3.1检查工具和计量器具的保养和维护情况。保证能正常使用，计量准确。

1.3.2该产品为溶剂型产品,所有与溶液接触的器具，要保持洁净干燥。

1.3.3.原料包装均为200L油桶。

2.1.1计量应根据生产量选择合适量程的计量工具。

2.1.2计量时搬运要注意轻拿轻放，平起平落，切勿野蛮操作。

2.1.3一定要控制好计量误差。

2.1.4未用完的原料应将其封好，放回原处，以免原材料泄漏。

2.1.5一个包装物中原料取完后要将包装内原料倒沥干净，收集起来下次使用，避免浪费。空包装放在指定区域。

2.1.6取料时，应观察颜色等性状，发现异常及时反馈.

2.1.7在倒出原料过程中，应控制液体流速，避免飞溅伤人

2.1.8.装放料嘴时,要戴好密封圈,防止泄漏。

2.1.9成品包装桶使用前应进行检查,保持桶内洁净干燥,没有污迹,没有破损。

3.1.1取样要穿戴防护手套。

3.1.2取样要在充分摇匀后才能进行。

3.2.1检验项目和标准为：

外观：无色透明液体。

比重：0.68±0.05

3.3.2批量生产应根据生产量确定抽样数量,抽样数不少于5%。多个样品检验结果除了必须符合标准外，还必须一致。

4.1.1生产完成后，生产场所及所用器具要清洗整理干净，并放置在指定区域。

4.2.1不同批次应分开存放。

4.3.1应与强氧化剂分开存放。

部门会签

部门

□总经办

□计划采购

□工程中心

□生产部

负责人签名

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部门

□市场部

□人事行政

□财务部

□品质部

负责人签名

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修订记录

发行版次

修定日期

修订说明

备注

A/00

2016.02.16

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孙元一