高强预应力混凝土管桩综合项目施工专项方案.docxVIP

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高强预应力混凝土管桩施工方案

1、施工准备、桩机进场:在现场做好施工准备、三通一平工作同时,安排桩机进场,进行组装、调试,做桩基准备施工。

预制桩起吊、对中施工放线

预制桩起吊、对中

施工放线

预制桩进场

焊接桩尖

桩机就位

施工准备

桩基试打

正常施打

配桩、预制桩继接

焊桩接头

垂直控制

深度控制

继续施打

每阵贯入度满足设计要求

(观察三阵)

停止施打、成桩

图3.1桩基施工工艺步骤图

3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺

3.1锤击管桩施工工艺步骤见图3.1。

3.2桩堆放:在预制桩运至施工现场前,堆桩场地要平整、压实,确保堆桩后不产生过大不均匀沉陷。支点垫木间距要和吊点位置相同,并保持在同一水平面上,堆桩层数不多于4层,不能因为堆桩使桩身倾倒。不一样规格桩分别堆放,堆放位置及方法应依据打桩位置、现场实际情况、吊运方法、打桩次序等确定。

图3.3管桩起吊示意图图3.2两台经纬仪检测桩机及管桩垂直3.3桩位放线:桩位放线应依据场地控制桩进行施放,桩位放线时应依据设计要求,首先确定桩位置相对坐标,将桩中心位置用木桩打入地面下50cm,再在木桩上将桩中心点放出,用生石灰线将桩径圈定,因为打桩时振动较大,所以,桩位放置不能一次放数个桩位,要依据控制线放护桩,然后用护桩引测,施打一根,放一根桩位线,护桩距桩机应保持一定距离,太近时则影响桩位正确。护桩应采取保护方法,预防扰动。

图3.3管桩起吊示意图

图3.2两台经纬仪检测桩机及管桩垂直

3.4桩机就位:桩机设备进场后,优异行安装调试,然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后,用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正,使导杆垂直,打桩期间常常检验,随时确保导杆垂直度。见图3.2。

3.5预制桩起吊

当桩机就位后,利用桩本身携带垂直提升工具将已焊接好桩尖桩身缓缓吊起,当桩身离开地面并垂直于地面后,将桩帽缓缓套入桩上端部,并将桩尖对准施放桩位木桩。检验桩身垂直时,开始打桩,见图3.3。

吊桩时,采取两点起吊法,确保桩身垂直,便于桩尖对准桩位;当1根钢丝绳拉断时,另1根可起保险作用,详见图3.3。

图3.4管桩接头焊接图3.6桩基施打:当桩对中完成,桩身垂直时,开始桩基施打,当锤放置于桩顶上时常会因为锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,所以应慢慢将锤放于桩顶,直到桩身下沉基础稳定时,再渐渐打入。在开始锤击作业时,应优异行缓慢间断试打,直至桩进入地层一定深度时为止。打桩早期,如桩发生偏斜、将桩拉起修正或拔起再重打。

图3.4管桩接头焊接图

3.7接桩:当一节桩身打入土中剩下50~80cm时,应检验打入桩顶部是否损伤,如有损伤应进行修复,并将污染在桩顶上杂物清掉。在上节桩就位之前,要清除掉上节桩下端接头处所附着污染物后,再将上节桩和下节桩对齐。

3.5

3.5桩基和承台锚固图

3.8桩基停打:停打标准依据设计要求,停打应依据桩长及最终三阵贯入度确定,以贯入度控制为主。

当桩基施打靠近于设计桩长时(依据地质资料参考判定),应亲密注意每阵惯入度,当三阵惯入度每阵为2cm-5cm时则停止施打,将桩机移至另一根桩位进行施工。

3.9桩头去除及桩基填芯处理:当桩基施工完成,土方挖至基底设计标高后,应把多出桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm,然后用细铁丝将切割好圆形PVC板(半径和桩孔相对应)放入桩孔端部以下1600mm处并固定,放入钢筋笼(钢筋笼加工长度为2293mm),钢筋笼放入桩内1600mm,外露693mm,随即灌入C30细石混凝土捣实。见图3.5。桩基填芯处理方法和具体设计不符时,以设计为准。

3.10质量标准:按表3.1进行检验。

锤击管桩质量检验标准表表3.1

检验项目

许可偏差或许可值

检验方法

单位

数值

主控项目

1

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

2

桩位偏差

见表3.3

用钢尺量

3

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

通常项目

1

成品桩质量

外观

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔缝

直观

桩径

mm

±5

用钢尺量

管壁厚度

mm

±5

用钢尺量

桩尖中心线

mm

<2

用钢尺量

顶面平整度

mm

10

用钢尺量

桩体弯曲

<1/1000L

用钢尺量,L为桩长

2

接桩:焊缝质量

电焊结束后停歇

时间

上下节平面偏差

节点弯曲矢高

表3.2

见表3.2

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量,L为两节桩长

min

mm

>1.0

<10

<1/1000L

3

停锤标准

设计要求

现场实测或查沉桩统计

4

桩顶标高

mm

±50

水准仪

管桩焊接质量标准表表3.2

检验项目

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