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木材削片工工艺操作规程

文件名称：木材削片工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于木材削片生产线操作人员，旨在规范木材削片工艺操作，确保生产安全、高效、环保。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。规程内容包括操作前的准备、操作中的注意事项、操作后的维护及应急处理等。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉木材削片工艺流程及设备操作。

b.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服等。

c.操作人员应了解本规程，并熟悉应急预案。

2.设备准备：

a.检查木材削片机、输送带、粉碎机等设备是否处于正常工作状态，无异常磨损、松动或损坏。

b.确认设备润滑系统正常，油位符合要求。

c.检查刀片、筛网等易损件是否完好，如有损坏或磨损应及时更换。

d.确保设备接地良好，防止漏电事故。

3.环境检查：

a.检查生产现场是否有易燃、易爆物品，确保现场通风良好。

b.检查地面是否平整，无杂物，防止滑倒事故。

c.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

d.检查电气线路是否老化，防止短路、漏电事故。

4.工艺参数调整：

a.根据生产需求，调整木材削片机、粉碎机等设备的工艺参数，如转速、进料速度等。

b.确保工艺参数符合生产要求，避免设备过载或损坏。

5.辅助设施检查：

a.检查输送带、料斗等辅助设施是否正常工作，无堵塞、磨损等问题。

b.确保辅助设施与主机设备连接牢固，防止脱落事故。

6.通讯设备准备：

a.确保通讯设备畅通，便于操作人员与上级或同事之间进行信息交流。

b.检查对讲机、手机等通讯设备电量充足。

7.安全警示标志：

a.检查生产现场安全警示标志是否齐全、醒目。

b.确保警示标志符合国家标准，便于操作人员识别。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前的顺序：

a.检查所有设备是否处于关闭状态，确认无异常。

b.打开设备电源总开关，启动辅助设备，如通风系统、照明系统等。

c.检查木材削片机等主要设备润滑系统是否正常。

d.检查所有设备是否按照操作规程设置好工艺参数。

e.进行设备空转试验，确保设备运行平稳无异常。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册和工艺流程进行操作。

b.开启木材削片机前，确保进料口无异物，启动设备应缓慢。

c.在设备运行过程中，不得进行任何调整或维修作业，如需调整，应先停机。

d.严格遵循进料速度和压力控制，防止设备过载。

e.监控设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.如需维修，由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

d.对于无法立即排除的故障，应报告上级，等待进一步处理。

e.在故障排除前，不得重新启动设备。

4.操作结束顺序：

a.关闭木材削片机等主要设备，确保设备完全停止运行。

b.停止辅助设备，如通风系统、照明系统等。

c.清理工作现场，清除残留物和废料。

d.对设备进行检查，确保无损坏，润滑系统正常。

e.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，操作人员应随时注意设备运行状况，发现异常应立即停机。

b.操作人员不得站在设备运行路径上，防止意外伤害。

c.操作人员不得用手直接触摸设备运转部分，防止夹手事故。

d.不得在设备运行时进行清理或检查，应在停机状态下进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带运行顺畅，无打滑现象。

c.电机运行温度正常，无过热迹象。

d.润滑系统油压、油温在规定范围内。

e.设备各部件无明显的磨损或损坏。

f.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

g.输送带运行速度和压力符合设定参数。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、异常噪音，可能是轴承、齿轮或刀片等部件损坏。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是张紧度不足或磨损严重。

d.输送带跑偏，可能是张紧度不均或导向装置故障。

e.电气系统出现火花、异味或指示灯异常，可能是线路故障或设备过载。

f.设备出现漏油、漏水现象，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，