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公司重冶固体原料输送工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司重冶固体原料输送工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶固体原料输送工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康、安全和环境保护。通过严格执行本规程，确保输送系统稳定运行，降低事故风险，实现安全生产和绿色环保。所有从事固体原料输送工作的员工必须严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋等。进入输送区域前，必须检查个人防护装备是否完好，确保穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查输送机各部件是否有磨损、松动、裂纹等现象，发现问题及时报告并处理。

b.检查电机、传动系统、制动系统是否正常，运转声音是否异常。

c.检查输送带是否紧固，表面是否有破损、裂纹。

d.检查控制系统是否灵敏，信号指示是否准确。

e.确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥防滑。

b.通风良好，空气质量符合国家标准。

c.电气设备应保持绝缘良好，无漏电现象。

d.上下班时，检查周围环境是否安全，无安全隐患。

e.确保消防设施齐全、有效，熟悉消防器材的使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先进行手动试车，确认设备各部分运行正常。

b.依次启动输送机各部分，从输送机头开始，逐步推进至输送机尾。

c.在设备运行过程中，密切观察输送带运行情况，确保物料输送顺畅。

d.操作过程中，如需调整输送速度或方向，需先停止设备，确认安全后再进行调整。

e.停机时，先关闭输送机，再依次关闭相关辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

a.调整输送带张紧度时，应使用专用工具，避免直接用手操作。

b.清理输送带上的物料时，禁止使用尖锐工具，以防损坏输送带。

c.更换输送带时，必须停机进行，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止设备，切断电源，并报告上级。

b.对于输送带跑偏、打滑等轻微异常，可先停止设备，调整输送带张紧度或清理物料。

c.对于设备严重故障，应立即切断电源，使用紧急停止按钮，并启动应急预案。

d.在处理异常情况时，注意自身安全，必要时撤离危险区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无打滑、跑偏现象。

c.电机和传动系统温度正常，无过热迹象。

d.控制系统响应迅速，信号指示准确。

e.环境监测系统显示各项指标在安全范围内。

2.常见故障现象：

a.输送带撕裂、磨损严重，可能出现跑偏或打滑。

b.电机或传动系统温度过高，可能存在过载或故障。

c.控制系统失灵，可能导致设备无法正常运行。

d.电气系统出现漏电或短路现象。

e.通风系统故障，可能导致空气质量下降。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

b.利用仪表监控电机和传动系统的温度、电流等参数。

c.通过控制面板和监控系统，实时监测设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.设立安全巡检制度，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查输送带张紧度，确保输送带在运行中不松动。

b.监测电机电流，与额定电流对比，判断设备是否过载。

c.检查输送带运行速度是否与设定值一致，必要时进行调整。

d.评估设备噪音和振动水平，确保在正常范围内。

e.定期检查输送机各润滑点，确保润滑良好。

2.调整方法：

a.调整输送带张紧度时，使用专用工具，避免过度张紧或松弛。

b.电机电流过高时，检查负载情况，必要时减少输送速度或调整输送量。

c.输送带速度调整，通过控制面板设定或手动调整。

d.异常噪音或振动时，检查相关部件，如轴承、传动带等，进行必要的更换或维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料输送量增加时，检查设备是否能够承受额外负载，必要时增加辅助设备或调整输送速度。

b.遇到物料粘附在输送带上时，及时清理或调整输送带表面处理，防止物料堆积。

c.在输送物料种类改变时，检查输送带材质是否适应新物料，必要时更换输送带。

d.遇到设备运行不稳定时，检查控制系统，确保参数设置正确，必要时进行系统校准。

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