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耦合LNG冷能进行乙烷回收的新工艺系统

摘要

为解决现有的乙烷回收工艺系统中深度制冷的外部冷源供应问

题，同时有效地回收利用LNG气化工程中释放的高品位冷能，设计了

一种耦合LNG冷能进行乙烷回收的新工艺系统(以下简称新工艺)。

利用AspenHYSYS软件进行新工艺建模，选取3组不同气质的富气，

采用单因素敏感性分析法筛选出新工艺系统的最佳LNG流量分别为

结果表明，保证乙烷收率不低于95在气质1、气质2和气质3条

件下，乙烷回收新工艺比常规RSV工艺的总压缩功率及综合能耗大幅

度下降，且气质越富，新工艺的节能效果越明显。

乙烷是裂解制乙烯的重要原料，我国已成为仅次于美国的全球第

二大乙烯生产国和消费国，对于乙烯的需求还在继续增长。富气天然

气中含有较高含量的乙烷及以上的重烃组分，从富气天然气中分离回

收乙烷、LPG及稳定轻烃产品是一种提高天然气资源经济效益的重要

途经，同时又为国内裂解制乙烯提供了原料乙烷，缓解供需矛盾。

目前，我国对富气乙烷回收工艺及装置的研究正处于快速发展阶

段，大庆油田、塔里木油田等国内大型油田均开展了乙烷回收的工程

实践。根据工程实践经验，低温分离是天然气回收乙烷最为经济的方

法。目前，低温分离法的代表性工艺流程是由美国Ortloff公司研发

艺),现阶段，RSV工艺在国内外乙烷回收工程中被广泛应用。RSV

工艺由于采用部分干气再回流，提高了乙烷回收率，乙烷收率可达到

95??上，RSV工艺乙烷回收在中石油塔里木油田、长庆油田等均有

工程应用。但是，由于RSV工艺需要深度制冷系统，冷却温度通常要

达到-80℃以下，因此RSV工艺对制冷冷源的要求较高、制冷能耗较

高。而LNG气化过程释放出大量的高品位冷能，在实现“双碳”目标

及节能降耗的大背景下，LNG冷能回收利用一直是国内研究的热点问

题。因此，对利用LNG高品位冷能进行乙烷回收的新工艺系统的研究，

对于提高LNG冷能的利用效率、降低乙烷回收装置的能耗具有重要意

义。

1、乙烷回收工艺

1.1RSV工艺

回收工艺，RSV工艺流程如图1所示。RSV工艺流程将部分压力较高

的外输干气顺次通过预冷冷箱和过冷冷箱冷凝，经节流阀节流后，进

入脱甲烷塔顶部提供塔顶回流，在塔顶形成一个以甲烷为主要组分的

制冷循环，从而提高乙烷收率。为提高乙烷收率，采用制冷工艺为“丙

烷制冷+膨胀机制冷”的复合制冷流程，制冷温度可达-100℃。

4

地

周院

干气

原科气

1

,

1—原料气预冷冷箱；2—低温分离器；3—膨胀压缩机；4—过冷

冷箱；5—脱甲烷塔；6—外输气压缩机；7—塔底重沸器；8—凝液泵

图1乙烷回收RSV工艺流程

RSV工艺的优点是乙烷收率高，可达到96??上，因此RSV是目

前全世界应用最为广泛的一种乙烷回收工艺。但是，RSV工艺流程对

原料气中CO?含量的波动适应性差，当CO?含量较高时脱甲烷塔塔顶

易形成冻堵，该工艺以甲烷制冷为主提供冷量，且需要深冷，因此，

制冷能耗较高。

1.2一种耦合LNG冷能进行乙烷回收的新工艺系统

在RSV乙烷回收工艺基础上耦合LNG气化冷能回收工艺，中国专

统(以下简称新工艺系统),新工艺流程如图2所示。新工艺将乙烷

回收工艺流程与LNG气化工艺流程的进行工艺耦合，利用LNG气化过

程中释放的大量高品位冷能为乙烷回收提供冷量，保证乙烷回收率的

同时，也提供了一种LNG冷能回收利用的新场景。另一方面，新工艺

利用乙烷回收工艺中梯级制冷简化了LNG气化工艺系统。

上

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