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刚性架空接触网电连接安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册聚焦刚性架空接触网电连接安装的电连接预制、电连接安装、汇流排接地线夹安装三大关键工序，明确操作流程、技术要求及安全要点，适用于现场技术工人、质检员及施工管理人员，作为工序操作核心指导文件。

编制依据：《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）、《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）及刚性架空接触网电连接安装设计图纸、产品说明书。

核心目标：通过标准化关键工序操作，控制电连接安装精度与质量，确保电连接导电性能良好、安装牢固，满足接触网系统安全运行要求，规避因安装缺陷引发的供电故障。

二、关键工序操作要点

2.1电连接预制

2.1.1操作流程

长度确定与材料准备：依据电连接选型表，结合锚段关节或道岔关节处汇流排间距、汇流排最大偏移量、铝铜接线端子长度，计算软铜线所需长度（公式：软铜线长度=汇流排间距+2×铝铜接线端子长度+预留伸缩量）；准备TRJ-120mm2软铜线、120mm2铝铜接线端子、胶带（绝缘型），检查材料外观——软铜线无散股、断股，铝铜接线端子无变形、裂纹。

软铜线缠绕固定：将软铜线平放于平整工作台（底部垫软布，防止划伤），用胶带在软铜线两端（距端部50mm处）及中间部位（每1m缠绕1处）缠绕3-5圈，胶带需紧密、平整，确保截取时软铜线不散股；缠绕后用记号笔在软铜线表面标注截取长度标记。

软铜线截取：使用断线钳沿标记线精准截取软铜线，截取时保持钳口与软铜线垂直，避免歪斜；截取后清理软铜线表面碎屑，检查切口是否平整，若有毛刺用细砂纸轻微打磨去除。

剥除胶带与端子装配：剥去软铜线两端缠绕的胶带（剥除长度=铝铜接线端子深度+5mm，一般为30-40mm），露出洁净铜线；将软铜线两端分别插入铝铜接线端子内，确保铜线完全推入端子根部（无空隙），用手轻拉软铜线，确认无松动。

端子压接：选择与铝铜接线端子匹配的压模（120mm2规格），安装在液压钳上；将装配好的端子与软铜线放入压模，启动液压钳，按规定压力（≥30MPa）分2-3次压接（先压两端，再压中间），压接过程中保持端子与软铜线对正，无偏扭；压接后检查压接部位——表面平整、无裂纹，用拉力计检测握紧力（≥6.9kN），不合格需重新压接。

2.1.2技术要求

软铜线长度计算精准，确保安装后能适应汇流排温度伸缩位移，无过长或过短；

铝铜接线端子与软铜线装配紧密，铜线完全推入端子根部，无空隙；

压接压力≥30MPa，握紧力≥6.9kN，压接部位无裂纹、变形，导电性能良好；

软铜线无散股、断股，切口平整，无毛刺。

2.1.3安全要点

使用断线钳、液压钳时，操作人员需佩戴防护手套，防止手部划伤；

液压钳施压时，禁止将手伸入压模区域，防止夹伤；

材料堆放整齐，剩余软铜线、端子放入专用工具箱，避免散落丢失。

2.2电连接安装

2.2.1操作流程

接触面清洁与预处理：用细砂纸（120目）轻轻打磨汇流排与GXJL04-99电连接线夹的接触面，去除表面氧化层、油污（打磨范围为线夹覆盖区域，约50mm×30mm）；打磨后用无水乙醇擦拭接触面，直至无灰尘、油污，待乙醇挥发后（约10分钟），在接触面均匀涂抹导电油脂（厚度0.5-1mm，无遗漏）。

电连接线夹安装：2名技术工人配合，1人托举电连接线夹，对准汇流排安装位置（按设计图纸标记），另1人用M12×80mm螺栓初步固定（螺栓穿入方向一致，便于后续紧固）；调整线夹位置，确保线夹端正（与汇流排轴线垂直），无歪斜，用直角尺检查垂直度（偏差≤1°）。

线夹螺栓紧固：使用力矩扳手（已校准），按设计规定力矩（一般为35-40N?m）分2次紧固螺栓（第一次紧固至70%力矩，第二次紧固至满力矩），紧固过程中均匀施力，避免螺栓过松或过紧；紧固后检查螺栓外露丝扣长度（2-3扣），不符合需调整垫片数量。

电连接装配与固定：在铝铜接线端子与电连接线夹的接触面涂抹电力复合脂（厚度0.3-0.5mm），将预制好的电连接（软铜线+端子）两端分别与汇流排两侧的电连接线夹对接；用螺栓穿过端子与线夹孔，初步固定后调整电连接弯曲幅度——弯曲方向与汇流排移动方向一致，弯曲半径≥150mm，预留伸缩量（一般为50-100mm），确保汇流排伸缩时电连接无拉伸、挤压。

电连接螺栓紧固与检查：用力矩扳手按规定力矩（30-35N?m）紧固电连接螺栓，紧固时用扳手固定端子，防止端子旋转；紧固后检查电连接整体状态——无松动、位移，软铜线无过