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公司铝吸出工合规化操作规程

文件名称：公司铝吸出工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝吸出工在日常生产过程中，涉及铝液吸出作业的所有人员。规程旨在确保铝液吸出作业的安全、高效和合规。操作人员需熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖铝液吸出设备操作、安全防护、应急处理等方面，适用于所有铝吸出作业场景。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服，包括耐高温、防熔融铝液穿透的防护服。

b.配戴防护眼镜，防止铝液飞溅伤及眼睛。

c.头部佩戴安全帽，以防铝液溅落或物体掉落造成伤害。

d.手部穿戴耐高温手套，确保在操作过程中手部安全。

e.必要时佩戴防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查铝液吸出设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

b.检查电气线路、电缆、插头等是否存在老化、破损现象。

c.检查设备各部位连接是否牢固，转动部件是否灵活。

d.检查吸出管道、阀门是否畅通，无堵塞现象。

e.检查安全防护装置是否完好，包括紧急停止按钮、报警系统等。

f.对设备进行空载试运行，确保设备运行正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水，无障碍物。

b.确保作业区域内照明充足，光线良好。

c.检查吸出区域周围是否设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.准备好消防器材，如灭火器、消防沙等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

e.通知相关人员作业区域的变化，确保作业期间人员安全。

f.确认作业区域内无未经授权的人员，避免意外事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常启动，如泵、风机等。

c.检查吸出管道是否正确连接，阀门是否开启。

d.慢慢打开吸出阀门，启动吸出泵，观察泵的运行状态。

e.检查铝液流动情况，确保吸出过程稳定。

f.吸出过程中，密切监控设备运行参数，如压力、流量等。

g.吸出完成后，关闭吸出阀门，停止吸出泵。

h.关闭设备电源，进行设备检查和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.吸出过程中遇到铝液温度异常时，应立即停止吸出，检查原因并处理。

b.吸出过程中如发现铝液含有杂质，应立即停止吸出，清理杂质后继续。

c.吸出过程中如发现设备异常声音或振动，应立即停止吸出，检查设备并处理。

3.异常工况的处理方法：

a.吸出过程中，若发现铝液流动不畅，应检查管道、阀门是否堵塞，必要时进行清理。

b.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行处理。

c.若操作人员发生意外，应立即停止设备运行，启动应急预案，进行救援。

d.若发生火灾，应立即使用灭火器或消防沙进行灭火，并迅速撤离作业区域。

e.在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照规程和应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.吸出泵的运行电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.吸出泵的出口压力应保持在正常工作压力范围内，避免过高或过低。

c.吸出管道的流量应与设备设计流量相匹配，确保吸出效率。

d.设备的振动和噪音应在正常工作范围内，无异常剧烈振动或噪音。

e.设备的电机温度应保持在正常工作温度范围内，无过热现象。

f.电气控制系统应稳定运行，无跳闸或误动作现象。

2.典型故障现象：

a.吸出泵运行时电流异常升高，可能是因为泵内部磨损或堵塞。

b.吸出泵出口压力持续升高，可能是管道堵塞或阀门故障。

c.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

d.设备噪音过大，可能是内部部件松动或磨损。

e.电机温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、压力、流量等，并与正常工况参数进行对比。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

c.发现异常参数时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

d.如无法自行处理，应立即通知维修人员进行专业检查和维修。

e.定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好工作状态。

f.记录设备运行数据和异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.定期检查吸出泵的运行电流，确保其稳定在正常工作范围内。

b.监测吸出泵的出口压力，防止压力过高或过低影响吸出