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公司间苯二酚装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司间苯二酚装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司间苯二酚装置操作工岗位的应急处置操作。为确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生，降低事故损失，特制定本规程。操作工应熟悉本规程内容，并严格遵守各项操作规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防化学品手套、耐化学品工作服等。进入现场前，需检查防护用品的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

操作前应对设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常声响、异味、泄漏等现象。

-检查设备各部件是否完好，螺丝、接头等紧固件无松动。

-检查仪表、控制系统是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查设备冷却系统、润滑系统是否正常工作。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面干净整洁，无油污、积水等。

-确保照明充足，视线清晰。

-确保应急设施（如灭火器、急救箱）处于随时可用状态。

-操作工应熟悉紧急疏散路线和集合点。

在操作前，操作工应确保以上准备工作全部完成，并得到上级的批准后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先启动通风系统，确保作业环境安全。

-按照设备操作手册的顺序启动设备，从辅助系统开始，逐步至主系统。

-操作过程中，密切监控仪表显示，确保各项参数在正常范围内。

-操作过程中，如需调整设备参数，应遵循设备操作手册中的技术规范进行。

-作业完成后，逐步关闭设备，先关闭辅助系统，再关闭主系统。

2.作业工序步骤：

-根据作业指导书，依次完成各项作业步骤。

-严格遵循作业规程，确保每一步骤的正确性和安全性。

-作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告上级。

3.特定操作的技术规范：

-特定操作前，应详细阅读并理解操作规范。

-操作时，严格按照规范要求进行，不得随意更改操作步骤。

-操作后，对操作结果进行验证，确保符合技术要求。

4.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止操作，切断电源，隔离危险区域。

-根据异常情况，启动应急预案，采取相应措施。

-确认异常原因后，通知维修人员进行修复。

-修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新开始操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示参数稳定，与设定值相符。

-冷却系统运行正常，无过热现象。

-电气设备无火花、无异味、无异常电流。

-设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

-通风系统有效，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现不规律的振动或噪音。

-仪表显示异常，参数波动较大。

-冷却系统异常，设备过热。

-电气设备出现火花或异味。

-润滑系统出现漏油或润滑不足。

-通风系统不畅，出现有害气体。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无损坏或异常。

-监控仪表数据，确保运行参数在正常范围内。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-使用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

-操作工应具备一定的故障判断能力，及时发现并报告异常。

-定期进行设备性能测试，评估设备健康状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常工作范围内。

-检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，确保其正常工作。

-测试设备的电气系统，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

-对控制系统进行功能测试，确保其响应灵敏，无故障。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整设备参数、更换磨损部件等。

-调整时，应遵循设备操作手册中的指导，确保调整的正确性和安全性。

-调整后，重新进行测试，验证调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施，如紧急停机、隔离故障区域等。

-特殊工况：根据工况特点，调整操作参数，确保设备在安全条件下运行。

-紧急工况：启动应急预案，迅速采取紧急措施，防止事故扩大。

-在任何工况下，操作工应保持高度警惕，对设备运行状态进行持续监控，确保及