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汇报人:左文静机械加工精度概念机械制造工艺

01.加工精度与加工误差的概念02.加工误差的分类目录

03.研究加工精度的方法04.获得加工精度的方法目录

01加工精度与加工误差的概念

加工精度与加工误差的概念01零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。加工精度线—绝对直、圆等；表面——绝对平面、圆柱面等；位置——绝对平行、垂直、同轴等；尺寸——位于公差带中心。（通常形状误差限制在位置公差内。位置公差限制在尺寸公差内）尺寸精度形状精度位置精度加工精度

加工精度与加工误差的概念01零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低。加工误差是加工精度的度量。加工误差实际加工时不可能也没有必要把零件做得与理想零件完全一致。而总会有一定的偏差。即加工误差。只要这些误差在规定的范围内。即能满足机器使用性能的要求。“加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度。

02加工误差的分类

原始误差的分类加工误差的分类02

03研究加工精度的方法

因素分析法研究加工精度的方法03通过分析计算或实验、测试等方法。研究某一确定因素对加工精度的影响。一般不考虑其它因素的同时作用。主要是分析各项误差单独的变化规律。统计分析法是对具体加工条件下得到的几何参数进行实际测量。然后运用数理统计学方法对这些测试数据进行分析处理。找出工件加工误差的规律和性质。进而控制加工质量。这两种方法在生产实际中往往结合起来应用。一般先用统计分析法找出误差的出现规律。初步判断产生加工误差的可能原因。然后运用因素分析法进行分析、试验。以便迅速有效地找出影响加工精度的关键因素。

04获得加工精度的方法

试切法获得加工精度的方法04工人在每一工步或走刀前进行对刀。然后切出一小段。测量其尺寸是否合适。如不合适。调整刀具的位置。再试切一小段。直到达到尺寸要求后才加工这一尺寸的全部表面。生产率低。对工人要求高。用于单件小批生产。

调整法获得加工精度的方法04静调整法：又称为样件法。是在不切削的情况下。用对刀块或样件来调整刀具的位置。动调整法：又称为尺寸调整法。是按试切零件进行调整。直接测量试切零件尺寸。可以试切一件或一组零件（2~15件）。所有试切零件合格。即调整完毕。可以进行加工。

尺寸刀具法获得加工精度的方法04尺寸刀具法大多利用定尺寸的孔加工刀具。如钻头、镗刀块、拉刀及铰刀等来加工孔。用成形刀具加工也属于尺寸刀具法。主动测量法在加工过程中。边加工边测量加工尺寸。达到要求时就立即停止加工。

学习小结04获得加工精度的方法4研究加工精度的方法3加工误差的分类2加工精度与加工误差的概念1

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