机床热变形和工件热变形引起的加工误差DINGWEIWUCH.pptxVIP

DINGWEIWUCHA机床热变形和工件热变形引起的加工误差

工件热变形对加工精度的影响在工艺系统热变形中，机床热变形最为复杂，工件、刀具的热变形相对来说要简单一些。这主要是因为在加工过程中，影响机床热变形的热源较多，也较复杂，而对工件和刀具来说，热源比较简单。因此，工件和刀具的热变形常可用解析法进行估算和分析。工件热变形对加工精度的影响

工件热变形对加工精度的影响一些形状较简单的轴类、套类、盘类零件的内、外圆加工时，切削热比较均匀地传入工件，如不考虑工件温升后的散热，其温度沿工件全长和圆周的分布都是比较均匀的，可近似地看成均匀受热。01工件比较均匀地受热

工件热变形对加工精度的影响工件均匀受热——以圆柱类工件热变形为例长度：ΔL=α1LΔt直径：ΔD=α1DΔt式中ΔL、ΔD——长度和直径热变形量；L、D——工件原有长度和直径；α1——工件材料线膨胀系数；Δt——温升。01工件比较均匀地受热

工件热变形对加工精度的影响01工件比较均匀地受热通常，杆件的长度尺寸精度要求不高，热变形引起的伸长可以不用考虑。但当工件以两顶尖定位，工件受热伸长时，如果顶尖不能轴向位移，则工件受顶尖的压力将产生弯曲变形，这时对加工精度影响就变大了。因此，当加工精度较高的轴类零件时，如磨外圆、丝杠等，宜采用弹性或液压尾顶尖。

工件热变形对加工精度的影响01工件比较均匀地受热例：长400mm丝杠，一次加工过程温升1℃，热伸长量为ΔL=α1LΔt=1.1×10－5×400×1=4.4×10－5(mm)=4.4(μm)5级丝杠累积误差全长≤5μm，可见热变形的严重性。

工件热变形对加工精度的影响01工件比较均匀地受热一般来说，工件热变形在精加工中影响比较严重，特别是长度长而精度要求很高的零件。另外，在粗加工时可不必考虑工件的热变形对加工精度的影响，但是在工序集中的场合下，其会给精加工带来麻烦。

工件热变形对加工精度的影响以板类工件单面加工时的热变形为例式中ΔX——变形挠度；L、S——工件原有长度和厚度；α1——工件材料线膨胀系数；Δt——温升。02工件不均匀受热?

工件热变形对加工精度的影响02工件不均匀受热结果：加工时上表面升温，工件向上拱起，磨平冷却后工件下凹。

工件热变形对加工精度的影响02工件不均匀受热铣、刨、磨平面时，除在沿进给方向有温度差外，更严重的是工件只是单面受到切削热的作用，上下表面间的温度差将导致工件向上拱起，加工时中间凸起部分被切去，冷却后工件变成下凹，造成平面度误差。

工件热变形对加工精度的影响02工件不均匀受热

刀具热变形对加工精度的影响刀具热变形的热源是切削热。传给刀具的切削热虽然很少，但刀具质量小，热容量小，所以仍会有很高的温升，引起刀具的热伸长而产生加工误差。刀具热变形

例如车削时，高速钢车刀的工作表面温度可达700～800℃，而硬质合金切削刃可达1000℃以上。刀具热变形特点：体积小，热容量小，达到热平衡时间较短。温升高，变形不容忽视（达0.03～0.05mm。刀具热变形对加工精度的影响

减少热变形的措施：减小刀具伸出长度改善散热条件；改进刀具角度，减小切削热合理选用切削用量以及加工时的冷却液，使刀具得到充分冷却等。刀具热变形对加工精度的影响

刀具热变形对加工精度的影响车刀的热变形与切削时间的关系曲线图曲线A——连续切削曲线B——停止切削曲线C——间歇切削

机床热变形对加工精度的影响机床受内、外热源的影响，各部分温度逐渐升高，由于热源分布的不均匀和机床结构的复杂性，形成不均匀温度场，使机床各部件之间的相互位置发生变化，破坏机床原有的几何精度，造成加工误差。机床热变形

机床空转时，各运动部件产生的摩擦热基本不变。运转一段时间后，各部件传入的热和散失的热基本相等，即达到热平衡状态，变形趋于稳定。机床达到热平衡状态时的几何精度称为热态几何精度。机床热变形对加工精度的影响

机床热变形对加工精度的影响机床热变形特点:体积大，热容量大，温升不高，达到热平衡时间长。结构复杂，温度场和变形不均匀，对加工精度影响显著。a）车床受热变形形态由于主轴箱的热量传给床身，床身导轨将向上凸起，因此加剧了主轴的倾斜。

对于车、铣、钻、镗类机床的主要热源是主轴箱。机床热变形对加工精度的影响

b）铣床受热变形形态机床热变形对加工精度的影响其他机床热变形：立铣、外圆磨、导轨磨。c）外圆磨床受热变形形态d）导轨磨床受热变形形态

对于车、铣、钻、镗类机床的主要热源是主轴箱。龙门刨床、导轨磨床等大型机床由于它们的床身较长，如果导轨面与底面间有温差，就会产生较大的弯曲变形，从而影响加工精度。机床热变形对加工精度的影响