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公司皮革加工工工艺操作规程

文件名称：公司皮革加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司皮革加工生产线上的所有员工。适用于皮革加工过程中涉及到的切割、磨光、涂饰等工艺操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定和操作步骤，确保生产安全和个人健康。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的清洁保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落伤害头部。

b.根据工作内容，正确佩戴防护眼镜，以防飞溅的磨料、化学物质等伤害眼睛。

c.佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.穿戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音或震动。

3.作业区域准备：

a.确保作业区域整洁，无杂物堆积，避免滑倒或绊倒。

b.检查地面是否防滑，如有油污或积水应及时清理。

c.确保通风良好，必要时开启排风扇，降低有害气体浓度。

d.检查消防器材是否在有效期内，放置在易于取用位置。

e.检查急救箱是否配备齐全，确保在紧急情况下能够迅速使用。

f.根据作业内容，准备必要的辅助工具和材料，并放置在合适位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开电源开关，启动设备前确保设备处于空载状态。

b.按照设备操作手册进行操作，遵循“先慢后快”的原则逐步加速。

c.操作过程中，保持注意力集中，观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.完成操作后，先关闭设备，再关闭电源，避免长时间空载运行。

2.工艺执行步骤：

a.根据工艺要求，准备所需材料，确保材料质量符合标准。

b.将材料按照规定的顺序和位置放置在设备上。

c.调整设备参数，如压力、温度、速度等，确保工艺参数符合要求。

d.启动设备，监控工艺过程，调整参数以保证工艺质量。

e.工艺完成后，关闭设备，取出加工好的皮革产品。

3.特殊工序操作规范：

a.对于特殊工序，如涂饰，需严格按照配方和工艺要求进行。

b.使用专业工具均匀涂抹，避免涂层不均或过厚。

c.控制涂层干燥时间，避免因干燥不均导致涂层脱落。

d.完成涂饰后，进行质量检查，确保涂层无气泡、裂纹等缺陷。

4.异常工况处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，若是简单故障，如卡料，可自行排除；若为复杂故障，需通知维修人员处理。

c.操作过程中发现产品异常，如尺寸偏差、色泽不均等，立即停止操作，查找原因，采取相应措施。

d.如发生化学物质泄漏，立即使用沙土、石灰等吸收，并开启排风扇通风，必要时撤离现场，报警处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.机器温度在正常工作范围内，不超过设备标识的最高温度。

c.设备各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统工作正常，无异常电流或电压波动。

e.通风系统运行良好，确保操作区域空气流通。

f.润滑系统正常工作，油位在规定范围内，无漏油现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备运行不稳定，出现剧烈震动，可能是基础安装不稳或部件松动。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.电气系统出现故障，如短路、断路或跳闸，可能是线路老化或设备过载。

e.通风系统不畅，可能是通风管道堵塞或风扇故障。

f.润滑系统失效，如油位过低或油质变质，可能导致设备磨损加剧。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，如外观、温度、声音等。

b.使用专业的监测工具，如温度计、振动仪等，对设备关键部件进行监测。

c.记录监测数据，并与设备正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

d.定期维护保养设备，确保设备处于最佳工作状态。

e.对于发现的问题，应及时分析原因，采取相应措施，防止故障扩大。

f.对于无法自行处理的故障，应立即通知专业维修人员进行检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运行