《机械制造基础》_第十二章 钳工基础.pptVIP

*****第一节概述一、钳工的主要任务钳工是以手工操作为主的一种加工方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的主要任务是：（1）辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。（2）切削加工包括锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、錾削、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等多种操作。（3）机械装配将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。（4）工具的制造和修理作制造工具，对在役机械、设备进行维修、检查、修理。钳工基础知识主要内容有划线、锯削、锉削、钻削、攻丝和套扣、錾削、刮削等。二、钳工常用的工具台虎钳划规划卡及其用途划针盘、高度尺及其用途游标高度尺第二节划线1．划线前准备2．划线基准选择3．划线基本操作第三节锯割一、手锯锯条根据锯齿的牙距大小，有细齿、中齿、粗齿三种锯条，牙距分别是1.1mm、1.4mm、1.8mm。使用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。锯割软材料（如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等）且较厚的材料时应选用粗齿锯条；锯割硬材料或薄的材料(如工具钢、合金钢、各种管子、薄板料、角铁等)时应选用细齿锯条。一般地说，对锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿能同时参加锯割，这样才能避免锯齿被钩住和崩裂。二、锯割操作方法锯条的安装起锯方法管子的锯割薄板料锯削方法深缝锯割第四节锉削一、锉刀二、锉削操作方法常用的锉削方法有顺锉法、交叉锉法、推锉法和滚锉法。前三种用于平面锉削，后一种用于弧面锉削。（1）顺锉法是最基本的锉法，适用于较小平面的锉削（见图12-29a）。顺锉可得到正直的锉纹，使锉削的平面较为整齐美观。（2）交叉锉适用于粗锉较大的平面（见图12-29b）。由于锉刀与工件接触面增大，锉刀易掌握平稳；因此交叉锉易锉出较平整的平面。交叉锉之后要转用顺锉法进行修光。（3）推锉法仅用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况（见图12-29c)。两手横握锉刀，沿工件表面平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面。锉削平面时，工件的尺寸可用钢尺或卡尺测量。工件平面的平直及两平面之间的垂直情况，可用直角尺贴靠是否透光来检查。（4）滚锉法用于锉削内外圆弧面和内外倒角（见图12-30）。锉削外圆弧面时，锉刀除向前运动外，还要沿工件被加工圆弧面摆动；锉削内圆弧面时，锉刀除向前运动外，锉刀本身还要作一定的旋转运动和向左移动。a）交叉锉b）顺锉法c）推锉法圆弧面锉削方法三、锉削操作注意事项（1）锉削操作时，锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。（2）由于虎钳钳口淬火处理过，不要锉到钳口上，以免磨钝锉刀和损坏钳口。（3）不要用新锉刀锉硬金属、白口铸铁和淬火钢。（4）锉削过程中不要用手抚摸工件表面，以免再锉时打滑。（5）锉下来的屑末要用毛刷清除，不要用嘴吹，以免屑末进入眼内。（6）锉面堵塞后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去屑末。（7）锉刀放置时，不要伸出工作台面之外，以免碰落摔断或砸伤脚背。第五节孔加工一、钻床台式钻床立式钻床摇臂钻床二、孔加工钻孔是用钻头在实体材料上加工出孔的方法。钳工的孔加工包括钻孔、扩孔、铰孔等，如图12-31所示。钳工钻出的孔的精度较低，孔壁较粗糙，精度要求较高的孔，经钻孔后还需要扩孔和铰孔。第六节攻螺纹和套螺纹一、攻螺纹用丝锥加工内螺纹的方法叫攻螺纹二、套螺纹用板牙加工外螺纹的方法叫套螺纹第七节錾削錾削是用手锤锤击錾子，对工件进行加工的操作。錾削可加工平面、沟槽、切断金属及清理铸、锻件上的毛刺等。每次錾削金属层的厚度为0.5～2mm。1．錾削角度2．錾子和手锤的握法錾子用左手中指、无名指和小指松动自如地握持，大拇指和食指自然地接触。錾子头部伸出长度约20～25mm。手锤用右手拇指和食指握持，其余各指当锤击时才握紧。锤柄端头约伸出15～30mm3．錾削步骤第八节刮削刮削是利用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄的金属层的操作。刮削后的表面，其粗糙度可达Ra可达到1.6～0.8μm，并有良好的平直度。刮削每次的切削层很薄，生产率低，劳动强度大，所以加工余量不能大。平面刮削曲面刮削*******************************