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工业机器人与外围设备及生产系统相集成的基本问题
工业机器人与外围设备相集成的技术途径
机器人与外围设备相集成的工作流程
目录
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9.1.5
9.1.6
焊接
(点焊弧焊)
喷涂
搬运
装配
激光加工
测量
工业机器人的主要用途
压力焊
钎焊
熔化焊
机器人弧焊工作站组成
1-气瓶;2-焊丝桶;3-送丝机;4-操作机;
5-焊枪;6-工作台;7-供电及控制电缆;
8-弧焊电源;9-示教器;10-机器人控制柜。
(5)焊接作业工装和夹具设计
喷涂机器人工作站组成
1-机器人控制柜;2-示教器;3-涂料输送系统;
4-除尘排烟系统;5-涂装机器人;6-自动喷枪/旋杯
和防爆吹扫系统等
(5)喷涂作业工装和夹具设计
机器人搬运
(4)定位准确,保证定位一致性
装配机器人其主要的优点是:
作业速度高、装配精度高且装配作业一致性高
典型的装配机器人工作站包括两类,
(a)所示的关节型机器人装配工作站
(b)所示的SCARA机器人装配工作站。
前者适于与空间装配作业,后者适合于水平面装配作业。
(a)关节型机器人装配工作站
(b)SCARA机器人装配作业
机器人激光焊接系统由以下几个部分构成:
机器人、工作台、吸尘器、激光光源和冷水机
机器人激光焊接工作站组成
(a)机器人激光熔覆(b)机器人激光切割
机器人光整加工工作站
机器人光整加工主要包括打磨、抛光毛刺,可以采用机器人“手持”高速动作的电动、气动工具、砂轮机等对工件的表面进行处理,也可以与砂轮机、上下料输送机相配合,实现零件表面的光整加工。
机器人光整加工作站如图所示,一般包括机器人、光整设备和输送设备等。
机器人测量原理如图所示,将测量头安装在机器人末端法兰上,按照既定的轨迹,完成被测零件的尺寸测量和轮廓测量。
机器人测量工作站的组成如图所示。一般包括机器人、测量头、工件输送装置等。
机器人及外围设备在现场安装完毕之后,在机器人投入运行前,应对机器人进行标定。
目的是修正机器人的位姿精度,并建立机器人基坐标系、工件坐标系、工作台坐标系、世界坐标系和工具坐标系之间的准确关系。
否则,机器人无法完成规划的运动轨迹。
机器人工作站要控制的对象包括机器人及外围设备(包括工装和夹具),它们都有各自的控制器。要把这些设备融合起来成为机器人工作站,需要一个层级更高的总控制平台。
总控制平台可以选择以机器人控制器、PLC或工控机为核心进行构建。
.
以机器人控制器为工作站控制平台
以PLC为工作站控制平台
以工控机为控制平台
例:以机器人控制器为核心的机器人
工作站控制系统结构
对于机器人焊接、喷涂、装配、搬运等作业,机器人工作站应在工作现场安装防护栅栏等装置,以与周围环境隔离。
对于机器人焊接,还应该配置弧光防护装置和排烟除尘装置;对于机器人喷涂,还应该配置除尘和通风设备。
作业类型
安全标准
焊接、切割
GB9448-1999《焊接与切割安全》
喷涂
GB/T14441-2008《涂装作业安全规程》
装配、搬运等
GB/T33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》
机器人作业安全标准
9.2.1掌握常用的运动控制技术以及测量仪器技术
9.2.2掌握常用的计算机接口、机器人和外围设备的接口类型及通信协议
9.2.3掌握工业现场总线接口技术
9.2.4熟悉TCP/IP通信协议
9.2.5选择合适的控制平台构建机器人工作站控制系统
9.2.6建立工作站控制器与机器人及外围设备之间数据传输和交换的链路
9.2.7编制机器人工作站作业流程
9.2.8编制机器人工作站作业时序图
9.2.9机器人工作站应用程序开发
PCI数据采集卡
PCIE数据采集卡
PCI运动控制卡
PXI运动控制卡
伺服电机和步进电机经常用运动控制卡(器)控制;数据采集经常用数据采集卡实现。
工业控制领域常用的数据采集卡和运动控制卡如图所示。
工业控制领域常用的数据采集和运动控制板卡类型及性能指标如表9-23所示。
表9-23基于常用计算机总线的板卡
总线类型
数据采集
运动控制
板卡类型
主要性能指标
板卡类型
主要性能指标
PCI
PCI数据采集卡
通道数、采样频率:缓存、分辨率、精度、量程、增益、触发方式等
PCI运动控制卡
控制模式(步进/伺服)、控制轴数、脉冲输出模式、数字输入/输出点数、加速度模式、插补方式等
PCIe
PCIe数据采集卡
PCIe运动控制卡
PXI
PXI数据采集卡
PXI运动控制卡
PXIe
PXIe数据采集卡
PXIe运动控制卡
USB
USB数据采集卡
USB运动控制卡
表9-25串行通信接口类型及特点
接口类型
特点
RS-232-C
RS-232采取点对点不平衡传
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