《机械装备结构设计》_第2章 典型加工工艺零件结构设计基本原则.pptVIP

2.2铸件结构设计基本原则2.2.2减少铸件缺陷应注意的原则3.考虑液态金属结晶的方向性和金属冷却时的收缩等，应完全不用尖角转弯，而用圆角连接。各种结构下的圆角连接参见下图：2.2铸件结构设计基本原则2.2.2减少铸件缺陷应注意的原则4.对于热裂、冷裂倾向较大的合金或铸件，应使铸件在冷却时能自由收缩，不受阻碍。示例：铸件应能自由收缩2.2铸件结构设计基本原则2.2.2减少铸件缺陷应注意的原则5.考虑排除合金中非金属夹杂物，铸件应尽量避免有过大的水平面。示例：避免大水平面2.2铸件结构设计基本原则2.2.2减少铸件缺陷应注意的原则6.考虑不同合金铸造性能的差异，合理设计铸件形状。铸件结构设计除了以上原则外，还应该考虑其受力状态。因为其材料的抗压强度远远大于其抗拉强度，因此，在结构设计时应最好使其处于受压状态。2.3焊接件结构设计基本原则2.3.1便于施焊应注意的原则焊缝可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝和仰焊缝四种型式，如下图所示：a)平焊b)横焊c)立焊d)仰焊焊缝应便于焊接：2.3焊接件结构设计基本原则2.3.2减少焊接应力和变形应注意的原则1.尽量减少焊缝数量2.尽可能分散布置焊缝2.3焊接件结构设计基本原则2.3.2减少焊接应力和变形应注意的原则3.尽可能对称分布焊缝2.3焊接件结构设计基本原则2.3.3焊缝应尽量避开最大应力和应力集中部位2.3焊接件结构设计基本原则2.3.4焊缝应尽量避开机械加工面2.4金属塑性成形零件结构设计原则2.4.1金属塑性成形的分类按照成形的特点，一般将塑性成形分为块料成形（又称体积成形）和板料成形两大类，每类又包括多种加工方法，形成各自的工艺领域。2.4金属塑性成形零件结构设计原则2.4.2自由锻件零件设计基本原则1.必须避免锻件带有锥形或楔形2.避免两个圆柱形表面或一个圆柱形表面和棱柱形表面交接2.4金属塑性成形零件结构设计原则2.4.2自由锻件零件设计基本原则3.不允许有加强筋4.不允许在基体上或者叉形零件内部有凸台2.4金属塑性成形零件结构设计原则2.4.2自由锻件零件设计基本原则5.当零件具有骤变横截面尺寸或复杂的形状或长柄时，必须设法改成几个简单的部分组合或焊接而成。2.4金属塑性成形零件结构设计原则2.4.3冲压件结构设计基本原则1.冲压件的形状应尽可能简单、对称、排样废料少。冲裁件形状对工艺性的影响示例图：2.4金属塑性成形零件结构设计原则2.4.3冲压件结构设计基本原则2.冲压件内形及外形的转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便模具加工，减少热处理开裂，减少冲压时夹角处的崩刃和快速磨损。冲裁件的圆角图：2.4金属塑性成形零件结构设计原则2.4.3冲压件结构设计基本原则冲裁最小圆角半径表：(mm)零件种类黄铜、铝合金钢软钢备注落料交角≥90°0.18t0.35t0.25t＞0.25交角＜90°0.35t0.70t0.5t＞0.5冲孔交角≥90°0.2t0.45t0.3t＞0.3交角＜90°0.4t0.9t0.6t＞0.6注：t为结构厚度。2.4金属塑性成形零件结构设计原则2.4.3冲压件结构设计基本原则3.尽量避免冲压件上过长的凸出悬臂和凹槽，悬臂和凹槽宽度也不宜过小，应使它们的最小宽度b≥1.5t；冲压孔与孔、孔与零件边缘之间的壁厚，因受模具强度和零件质量的限制，其值不能太小，一般要求c≥1.5t，c≥t，见图：2.4金属塑性成形零件结构设计原则2.4.3冲压件结构设计基本原则4.若在弯曲件或拉伸件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定距离，以免冲孔时凸模受水平推力而折断。示例：弯曲件的冲孔位置工艺图2.4金属塑性成形零件结构设计原则2.4.3冲压件结构设计基本原则5.冲孔时，应受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。不带保护套凸模冲孔的最小尺寸材料圆孔正方形孔矩形孔长圆形孔钢τ＞685MPad≥1.5tb≥1.35tb≥1.2tb≥1.1t钢τ≈390-685MPad≥1.3tb≥1.2tb≥1.0tb≥0.9t钢τ＜390MPad≥1.0tb≥0.9tb≥0.8tb≥0.7t黄铜、铜d≥0.9tb≥0.8tb≥0.7tb≥0.6t铝、锌d≥0.8tb≥0.7tb≥0.6tb≥0.5t注：t为结构厚度。2.4金属塑性成形零件结构设计原则2.4