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学习成果达成要求能通过应用材料表面改性的方法，去实现材料的某些特殊功能。能够采用物理气相沉积涂层技术、化学气相沉积涂层技术、热喷涂技术、离子氮化技术、TD处理技术在工程应用中解决某些问题。
材料表面的改性材料表面改性的意义、分类及应用物理气相沉积涂层技术化学气相沉积涂层技术热喷涂技术表面熔覆合金化技术离子氮化技术TD处理技术
PART1材料表面改性的意义、分类及应用材料表面改性的意义材料表面改性的分类材料表面改性的应用
10.1.1材料表面改性的意义表面改性技术：采用化学的、物理的方法改变材料或工件表面的化学成分或组织结构以提高机器零件或材料性能的一类热处理技术。1.基本概念加强材料表面保护提高材料表面性能控制或防止表面损坏延长设备、工件的使用寿命1234TheLie意义
10.1.2材料表面改性的分类喷丸强化表面热处理化学热处理表面改性的分类高能束表面改性离子注入
10.1.3材料表面改性的应用应用防护装饰强化耐磨
PART2物理气相沉积涂层技术物理气相沉积涂层技术的优缺点物理气相沉积涂层技术基本原理物理气相沉积涂层技术的应用案例
10.2.1物理气相沉积涂层技术的优缺点1.基本概念物理气相沉积：在真空条件下，用物理的方法将涂层材料汽化为原子、分子或电离成离子，再通过气相过程在工件表面沉积成涂层。
10.2.1物理气相沉积涂层技术的优缺点VS晶粒尺寸小，结合强度高，精度高绿色无污染优点沉积温度低，600℃以下内部压应力，更适合精密复杂类工件内孔和狭缝无法涂层缺点设备复杂，价格昂贵物理性质差异易产生内应力及裂纹
10.2.1物理气相沉积涂层技术基本原理分类
10.2.2物理气相沉积涂层技术基本原理真空室抽成真空，然后加镀料，使其原子或分子从表面气化逸出，形成蒸气流，入射到基片表面，凝结形成固态薄膜。原理：在真空容器中（此时的气体压强为10-2Pa以下），将蒸发镀膜原料加热，当到达适温后，蒸镀原料便开始蒸发汽化而变为气相，形成蒸汽流，直接运动到基体表面凝固成膜。1.蒸镀技术
10.2.2物理气相沉积涂层技术基本原理真空室抽成真空，然后加镀料，使其原子或分子从表面气化逸出，形成蒸气流，入射到基片表面，凝结形成固态薄膜。原理：利用辉光放电或离子源产生的包括正离子在内的载能粒子轰击靶材，通过粒子动量的传递打出靶材中的原子或者其他粒子，使其发生溅射，形成溅射镀膜。2.磁控溅射技术
10.2.2物理气相沉积涂层技术基本原理真空室抽成真空，然后加镀料，使其原子或分子从表面气化逸出，形成蒸气流，入射到基片表面，凝结形成固态薄膜。原理：高电流密度弧斑在阴极表面产生，蒸发阴极材料，产生电子、离子、中性气相原子和微颗粒，在外加磁场和电场的作用下，离子定向运动，最终沉积产生薄膜。
3.阴极电弧技术
10.2.3物理气相沉积涂层技术的应用案例1.刀具
10.2.3物理气相沉积涂层技术的应用案例1.刀具——刀具涂层发展
10.2.3物理气相沉积涂层技术的应用案例2.模具
10.2.3物理气相沉积涂层技术的应用案例3.机械零部件
10.2.3物理气相沉积涂层技术的应用案例4.医疗器械
PART3化学气相沉积涂层技术化学气相沉积涂层技术基本原理化学气相沉积涂层技术应用案例
10.3.1化学气相沉积涂层技术基本原理1.基本原理——CVD形成过程反应气体到达基材表面反应气体分子被基材表面吸附在基材表面产生化学反应，形核生成物从基材表面脱离生成物从基材表面扩散
10.3.1化学气相沉积涂层技术基本原理热分解反应还原反应化学输送氧化加水分解与氨反应等离子体激发反应光激发反应激光激发反应1.基本原理——CVD反应类型SiH4(g)→Si(s)＋2H2(g)(650℃)SiCl4(g)＋2H2(g)→Si(s)＋4HCl(g)(1200℃)高温区Si(s)＋I2(g)→SiI2(g)低温区2SiI2(g)→Si(s)＋SiI4(g)SiH4(g)＋O2(g)→SiO2(s)＋2H2(g)(450℃)2AlCl3＋3H2O→Al2O3＋6HCl3SiH2Cl2+4NH3→Si3N4+6HCl＋6H2合成反应
10.3.2化学气相沉积涂层技术应用案例1.刀具化学气相沉积Al2O3、金刚石涂层具有优异的力学性能，在加工过程中表现出良好的抗高温磨损性，能将刀具寿命提高数倍。
10.3.2化学气相沉积涂层技术应用案例2.模具
案例一沉积CVD涂层的Cr12钢模圈，寿命提高6～8倍案例二沉积CVD涂层的Cr12MoV钢模，寿命提高20多倍案例三沉积CVD涂层的塑料注塑模具，有效避免填料侵蚀，模具寿命从60万次提高到200万次
PART4热喷涂技术热喷涂技术在实用性方面的特点热喷涂涂层技术基本原理热喷涂
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