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(新)沥青混凝土搅拌站混合料的质量控制办法(2篇)

第一篇

一、引言

新沥青混凝土搅拌站混合料的质量直接关系到道路工程的性能和使用寿命。在道路建设中，优质的沥青混凝土混合料能够有效提高路面的平整度、抗滑性、耐久性等性能，减少路面病害的发生。因此，制定科学合理的质量控制办法对于确保搅拌站生产出高质量的混合料至关重要。

二、原材料质量控制

1.沥青

采购环节：选择信誉良好、质量稳定的供应商，严格按照设计要求和相关标准采购沥青。对每批进场的沥青进行抽样检验，检验项目包括针入度、软化点、延度等主要指标。例如，对于高速公路用沥青，针入度应符合设计规定的范围，一般在60-80（0.1mm）之间；软化点应不低于45℃；延度（15℃）应不小于100cm。

储存环节：沥青应储存在专门的储存罐中，储存罐应具备良好的保温和加热设施，确保沥青温度保持在适宜的范围内。一般来说，沥青储存温度应控制在130-170℃之间，防止沥青老化和性能下降。定期对储存罐内的沥青进行搅拌，保证沥青质量均匀。

2.集料

石料：选择质地坚硬、洁净、无风化、无杂质的石料作为集料。对石料的强度、级配、含泥量等指标进行严格控制。例如，粗集料的压碎值应不大于26%（用于高速公路和一级公路），针片状颗粒含量应不超过15%。集料的级配应符合设计要求，通过筛分试验进行检验，确保各级粒径的集料比例合理。

砂：砂应采用中粗砂，细度模数应在2.3-3.0之间。砂的含泥量应不超过3%，云母含量应不超过1%。对砂的颗粒形状、级配等进行检验，保证砂的质量符合要求。

填料：常用的填料为石灰岩或岩浆岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、洁净，其质量应符合相关标准。矿粉的细度要求为0.075mm筛孔的通过率应不小于75%，含水量应不大于1%。

三、配合比设计与控制

1.目标配合比设计

根据道路工程的设计要求、当地的气候条件、交通量等因素，选择合适的沥青和集料。通过马歇尔试验等方法，确定沥青混合料的最佳沥青用量、矿料级配等参数。在马歇尔试验中，测定沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等指标，根据试验结果调整配合比，使各项指标满足设计要求。

例如，对于AC-16型沥青混凝土，最佳沥青用量一般在4.5%-5.5%之间，空隙率应控制在3%-6%之间，稳定度应不小于8kN，流值应在20-40（0.1mm）之间。

2.生产配合比设计

在目标配合比的基础上，根据搅拌站的实际生产情况，对热料仓的集料进行筛分，确定各热料仓集料的比例。通过试拌，调整沥青用量，使生产出的沥青混合料的各项性能指标与目标配合比设计的结果相符。

生产配合比设计完成后，应进行试铺验证。在试铺过程中，对沥青混合料的质量进行全面检测，包括马歇尔试验、车辙试验、渗水试验等，根据试铺结果对生产配合比进行进一步调整和优化。

3.配合比的调整与控制

在生产过程中，应定期对沥青混合料的配合比进行检查和调整。当原材料的质量发生变化、生产工艺条件改变或环境因素发生较大变化时，应及时对配合比进行重新设计和调整。

严格控制各原材料的计量精度，确保沥青、集料、填料等的用量符合配合比要求。搅拌站应配备高精度的计量设备，并定期进行校准和维护。例如，沥青的计量误差应控制在±0.3%以内，集料的计量误差应控制在±1%以内。

四、生产过程质量控制

1.搅拌设备的调试与维护

在生产前，对搅拌设备进行全面的调试和检查，确保设备的各项性能指标符合要求。检查搅拌器的搅拌叶片是否磨损、搅拌轴是否转动灵活，计量系统是否准确等。对加热系统进行调试，保证沥青和集料能够加热到规定的温度。

定期对搅拌设备进行维护和保养，及时更换磨损的部件，清理设备内的积料和杂物。例如，每月对搅拌设备进行一次全面的检查和维护，每季度对计量系统进行一次校准。

2.温度控制

严格控制沥青和集料的加热温度。沥青的加热温度应根据沥青的品种和标号进行控制，一般为150-170℃。集料的加热温度应比沥青温度高10-20℃，以保证沥青与集料能够充分均匀地混合。

在搅拌过程中，控制混合料的出料温度。出料温度应根据沥青混合料的类型和施工环境温度进行调整，一般为140-165℃。对于改性沥青混合料，出料温度应适当提高，一般为160-185℃。

在运输和摊铺过程中，采取有效的保温措施，减少混合料的温度损失。例如，采用保温性能良好的运输车辆，在车辆上覆盖棉被等保温材料。

3.搅拌时间控制

搅拌时间应根据搅拌设备的类型、混合料的类型和级配等因素进行确定。一般来说，干拌时间不宜少于5s，湿拌时间不宜少于35s，总搅拌时间应控制在40-50s之间。确保沥青与集料能够充分均匀地混合，无花白料、离析等现象。

在搅拌过程中，