（56页PPT）工业工程之流程法.pptVIP

案例详解2：看病流程改善序改善前改善后优点1自动叫号系统，休息区候诊网络挂号，手机实施查询候诊状况取消医院候诊，针对家离医院近的非常方便2化验单手写化验单取消，所有数据入医疗卡节约纸，同时方便查询3医疗卡经常余额不足医疗卡和银行卡连接只要银行卡有OK4每个窗口都要先收费所有流程结束后一次付费算清取消所有缴费排队5凭医疗卡处方排队取药医生开处方，系统自动发送药房备药，同时可到自助缴费机缴费取消排队取药过程案例详解2：看病流程改善工序数时间距离改善前改善后改善前改善后改善前改善后作业562626--搬运5400310260等待20800--合计121010326310260改善后时间减少77分钟，在医院看病半个小时内完成，能实现吗？当然可以，只要我们拥有强大的IE！流程法的精髓：简单来说就是：以流程程序图来发掘出可改善的地方考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化不需要的工序或操作；改变工作顺序；改变设备或利用新设备；改变工厂布置或重新编排设备；改变操作或贮存的位置；改变订购材料的规格；发挥每个工人的技术专长。流程改善的基本原则：有关操作的改善考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化取消某些操作；改变物品存放的场所或位置；改变工厂布置；改变搬运方法；改变工艺过程或工作顺序；改变产品设计；改变原材料或零部件的规格。流程改善的基本原则：有关搬运的改善考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间改变工作顺序；改变工厂布置；改造设备或用新设备。流程改善的基本原则：有关等待的改善考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、简化它们是否真的必需？有何效果？有无重复？由别人做是否更方便？能否用抽样或数理统计控制？流程改善的基本原则：有关检验的改善在日常工作中选取需要研究的工作作为研究对象。1、经济的考虑改善最需要改善的工作。改善需要由浅入深，由粗到细。改善后的经济价值及对整个作业的影响。改善可先改生产瓶颈，距离太长之搬运。2、技术考虑3、人的反应寻求大家都有意愿改善的工作。流程法的实施步骤：1、选择研究对象以直接观察法记录研究对象的详细现状。用于以下分析：1、作业分析：考虑操作是否受设计方面的影响，加工条件是否可以改变(合并工站、动作等)。2、搬运分析：搬运重量、距离、时间，其间涉及到厂房空间及布置，机器排列、运输方法及工具等。3、检验分析：通常须考虑制程品的功能要求，精确度要求，检出良品时，其检验价值如何?流程法的实施步骤：2、记录流程现状4、储存分析：此部分往往发生是因为材料或零件未到货，或者下一步加工之机器不胜重荷，须暂为等待所致，因此应对各种控制作重点考虑。5、等待分析：迟延为浪费，理应降至最低限度。此部分涉及人员调配控制及闲余能量分析的问题，应考虑人为或设备改进部分。流程法的实施步骤：2、记录流程现状应用最合适的技术，严格、系统地分析已记录的流程现状。1、分析时依动作的优先顺序进行。准备动作：做动作前的动作都是准备动作做的动作：程序中对工作目的最有价值和贡献的动作拿开动作：做的动作后之放下，移开清理动作流程法的实施步骤：3、流程分析2、分析用的五大疑问。完成了什么？是否必要？为什么？有无其它更好的成就？何处做?为何需在此处做？有无其它更合适的地方？何时做？为何需在此时做？有无其它更合适的时间？谁人做？为何需由此人做？有无其它更合适的人员？如何做？为何需要如此做？有无其它更合适的方法？流程法的实施步骤：3、流程分析3、分析注意事项。首先分析做的动作，以打入问题的中心。必须依据有系统的5大疑问，依次认真发问，以便获得完整的改善意见。记录所有的改善意见。流程法的实施步骤：3、流程分析根在分析阶段所获得的问题，制定最实用、经济而有效的新方法。分析的方法：1个不忘：动作经济原则4大原则：ECRS(Eliminatebine，Rearrange，Simple)5个方面：操作、运输、储存、检验、等待5W1H技朮：What/Where/When/Who/How/Why流程法的实施步骤：4、制定改善方案采取步骤实施新方法，并标准化。在适当的时机提出建议。说服并训练相关人员共同实施改进。照顾各相关人员利益。流程法的实施步骤：