催化裂化工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

催化裂化工岗位应急处置操作规程

文件名称：催化裂化工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于催化裂化工岗位在发生紧急情况时的应急处置操作。目的在于确保员工生命安全、设备设施安全，最大限度地减少事故损失。通过规范操作流程，提高员工应对突发事件的能力，保障生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护帽等劳动防护用品，确保在应急处置过程中自身安全。

2.设备检查：检查应急处置设备是否完好，包括消防器材、应急照明、通风设备、紧急停机按钮等，确保其处于随时可用状态。

3.环境要求：

-确保作业现场光线充足，便于操作和观察。

-保持现场清洁，无积水、油污等滑倒风险。

-确认现场通风良好，无有害气体积聚。

-检查周围设施，确保无障碍物，便于人员疏散和车辆进出。

4.通讯设备：确保应急通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，方便与上级或相关部门保持联系。

5.救援物资：检查救援物资是否齐全，包括急救包、灭火器材、防护口罩、个人防护用品等。

6.操作人员培训：对参与应急处置人员进行专项培训，确保其了解操作规程和应急处置技能。

7.演练：定期进行应急处置演练，提高操作人员的应急处置能力和协同配合程度。

三、操作步骤

1.紧急情况确认：发现异常情况后，立即停止操作，确认事故性质和影响范围。

2.报警：立即启动应急预案，向现场负责人报告，并拨打紧急电话通知相关部门。

3.切断电源：迅速切断事故设备或区域的电源，防止火势蔓延和电气事故扩大。

4.疏散人员：按照疏散路线和指示，迅速组织人员撤离危险区域，确保人员安全。

5.隔离事故源：使用隔离设施，如围栏、沙袋等，将事故源与周围环境隔离开，防止事故扩散。

6.应急处理：

-若发生火灾，使用灭火器材进行初期灭火，同时通知消防部门。

-若发生泄漏，立即关闭泄漏源，使用吸附材料收集泄漏物，防止污染扩散。

-若发生中毒，立即开启通风系统，将中毒人员移至新鲜空气区域，并给予急救。

7.事故调查：事故处理完毕后，组织人员进行事故原因调查，分析原因，制定预防措施。

8.恢复生产：在确认安全后，逐步恢复生产，并检查设备运行状态。

9.记录与报告：详细记录事故发生经过、处理过程和结果，向上级部门报告。

10.后续处理：根据事故调查结果，对责任人进行追责，对设备进行维修或更换，完善应急预案。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳，无异常振动和噪声。

-各部件温度、压力、流量等参数在正常范围内。

-控制系统响应迅速，各项指令执行准确。

-仪表显示正常，报警系统功能完好。

-机械设备润滑良好，无漏油、漏气现象。

-电气设备无短路、断路现象，绝缘性能良好。

-安全防护装置齐全，处于完好状态。

2.设备异常状态：

-设备出现振动、噪声增大，可能存在机械部件磨损或松动。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞或设备故障。

-控制系统反应迟缓或失控，可能存在软件或硬件故障。

-仪表显示异常，可能存在传感器或线路问题。

-润滑系统出现问题，可能导致设备过热或损坏。

-电气设备出现短路、断路或绝缘下降，可能引发火灾或触电事故。

-安全防护装置失效或损坏，可能造成人员伤害。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，应定期对设备进行检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括外观、仪表读数、运行参数等。

-进行功能测试，如控制系统、报警系统、安全联锁等是否正常工作。

-使用模拟器或手动操作进行紧急情况测试，确保应急预案的有效性。

-对设备性能进行测试，包括反应时间、精确度、效率等。

-进行泄漏检测，确保无有害气体或液体泄漏。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，确保其恢复到良好状态。

-对控制系统进行参数调整，优化操作流程。

-更换损坏的部件或设备，如传感器、电机、泵等。

-校准仪表，确保其读数准确。

-检查并修复安全防护装置，确保其可靠性。

-对应急设备进行功能检查，确保其处于备用状态。

-记录所有测试和调整过程，包括日期、时间、调整内容等。

-对操作人员进行重新培训，确保他们了解新的调整和操作规程。

-定期重复测试和调整程序，以维持设备的高效和安全运行。

六、操作姿势

操作人员在进行催化裂化工岗位的操作时，应遵循以下人机