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矿山安全设备监测检修工工艺操作规程

文件名称：矿山安全设备监测检修工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿山安全设备监测检修工的日常操作，旨在确保矿山安全设备的正常运行，预防和减少事故发生。操作人员应具备相关技能和知识，严格遵守本规程，确保人身和设备安全。规程要求操作人员熟练掌握安全设备的基本原理、操作方法及检修工艺，确保监测数据准确可靠。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，取得相关操作资格证书。

b.操作人员应熟悉矿山安全设备监测检修工工艺操作规程，并了解所操作设备的性能特点。

c.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。

2.设备准备：

a.检查设备外观，确保无破损、锈蚀等异常情况。

b.检查设备铭牌，确认设备型号、规格及使用年限。

c.检查设备电气部分，确保绝缘良好，无漏电现象。

d.检查设备油液，确保油位、油质符合要求。

3.环境检查：

a.检查工作区域，确保无杂物、积水、油污等，保持环境整洁。

b.检查照明设施，确保光线充足，无死角。

c.检查通风设备，确保通风良好，无有害气体积聚。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

4.防护措施：

a.操作人员进入工作区域前，需佩戴好个人防护装备。

b.在进行高空作业时，需系好安全带，并配备安全绳。

c.在操作危险设备时，需关闭电源，挂上警示牌。

d.操作过程中，注意防止设备失控，造成人员伤害。

5.工具和材料准备：

a.根据检修任务，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊机、绝缘材料等。

b.检查工具和材料，确保完好无损，无锈蚀、裂纹等。

c.工具和材料应分类存放，便于取用。

6.检查记录：

a.操作人员需做好设备检查记录，详细记录设备状态、故障现象及处理措施。

b.检查记录应完整、清晰，便于追溯和查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备外观检查，确认无异常情况。

b.接着进行设备电气部分的检查，确保绝缘良好，无漏电现象。

c.然后检查设备油液，确保油位、油质符合要求。

d.进行设备功能测试，观察设备运行状态，确认设备运行正常。

e.对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。

f.最后进行设备性能检测，确保设备达到规定标准。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求进行操作，不得擅自改变操作顺序和方式。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.作业时，操作人员应保持专注，不得分心。

d.操作过程中，注意个人安全，遵守安全操作规程。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，挂上警示牌。

b.对异常设备进行初步判断，如无法自行排除，应通知专业人员处理。

c.在等待专业人员处理期间，操作人员应保持现场安全，不得擅自操作设备。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

4.具体操作步骤：

a.检查设备启动条件，如电源、油液、冷却系统等。

b.启动设备，观察设备运行状态，确认无异常。

c.进行设备功能测试，包括压力、流量、温度等参数的监测。

d.对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。

e.检查设备性能，确保设备达到规定标准。

f.操作完毕后，关闭设备，切断电源，清理现场。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、故障现象、处理措施等。

b.操作记录应保存完好，便于查阅和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.设备压力、流量、温度等参数在规定范围内波动。

d.设备电气系统无短路、漏电等异常情况。

e.设备润滑系统油液清洁，油位充足。

f.设备控制系统运行稳定，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.设备压力或流量波动较大，可能存在管道堵塞或阀门故障。

e.设备电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在短路或漏电。

f.设备控制系统频繁报警，可能存在软件故障或硬件损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行声音，识别异常噪音。

c.温度监测：使用温度计或红外测温仪监测设备温度，