公司重冶固体原料输送工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司重冶固体原料输送工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司重冶固体原料输送工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶固体原料输送工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生意外情况时，操作人员能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全、设备正常运行和环境保护。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入输送系统。进入现场前，应检查防护用品是否完好无损，确保佩戴舒适且不影响操作。

2.设备状态检查要点：

a.检查输送设备外观是否有损坏、松动或异常磨损；

b.检查输送带、滚筒等转动部件是否有异常；

c.检查电气控制系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏；

d.检查防护装置是否完好，如防护罩、安全栅栏等；

e.检查输送系统是否有异常噪音或振动；

f.确认设备润滑系统工作正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无杂物堆积；

b.确保现场通风良好，避免有害气体积聚；

c.检查地面是否有油污、积水，防止滑倒；

d.检查照明设施是否充足，确保作业安全；

e.核实现场警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全；

f.确保紧急疏散通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查所有安全防护装置是否到位；

b.逐步开启输送设备，从输送带末端开始，逐步向前；

c.启动过程中，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动；

d.检查输送带运行方向是否符合要求，输送速度是否适宜；

e.开始加料，注意控制加料速度，避免超负荷；

f.定期巡视设备运行状态，确保无异常；

g.操作结束后，先停止加料，再逐步关闭输送设备；

h.关闭设备后，进行清洁和维护工作。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，不得直接用手触摸原料，应使用专用工具；

b.调整输送速度时，应缓慢进行，避免设备瞬间负荷变化；

c.在输送带故障或紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。

3.异常情况处理程序：

a.发生故障时，立即停止设备，隔离故障区域；

b.分析故障原因，采取相应措施排除故障；

c.若无法自行处理，立即通知维修人员；

d.在故障处理过程中，确保操作人员安全；

e.故障排除后，进行设备试运行，确认恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动；

b.输送带运行顺畅，无打滑、跳动现象；

c.电机运转正常，温度在规定范围内；

d.电气控制系统显示稳定，无报警信号；

e.传动部件润滑良好，无磨损痕迹；

f.通风系统运行正常，无异味；

g.安全防护装置完好，无损坏。

2.常见故障现象：

a.输送带跑偏或断裂；

b.电机过热或异常噪音；

c.电气控制系统故障，如显示屏无反应；

d.传动部件卡住或损坏；

e.通风不良，产生异味；

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察运行状态；

b.使用听诊器检查设备噪音，判断运行是否正常；

c.检查设备温度，确保在安全范围内；

d.监控电气控制系统，及时发现异常信号；

e.定期检查传动部件，确保润滑良好；

f.定期检测通风系统，确保无堵塞；

g.定期检查安全防护装置，确保完好。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测输送带张力，确保均匀无松弛；

b.检查输送带速度，与生产需求相匹配；

c.评估设备振动水平，超过标准值时应立即检查；

d.监测电机电流，异常时应立即分析原因；

e.定期检查输送机滚筒和驱动装置，确保运行顺畅；

f.检查输送系统是否有漏料现象，及时清理；

g.检查紧急停止按钮和报警系统是否有效。

2.调整方法：

a.调整输送带张力时，应逐步进行，避免突然改变；

b.调整输送速度时，应缓慢进行，确保设备稳定；

c.发现设备振动过大时，检查并紧固松动部件；

d.电机电流异常时，检查电源和负载，必要时调整；

e.发现输送机滚筒或驱动装置异常时，停止设备进行检修；

f.漏料现象时，检查输送带和密封装置，进行修复或更换；

g.紧急停止按钮和报警系统失灵时，及时通知维修人员进行维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：检查设备负载能力，必要时增加辅助设备或减少输送量；

b.高温工况：加强设备冷却系统检查，必要时调整冷却水流