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公司尾矿库工艺监督工合规化操作规程

文件名称：公司尾矿库工艺监督工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尾矿库工艺监督工的日常操作。针对尾矿库工艺流程，规范操作，确保安全生产。规程要求监督工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，提高安全意识，确保尾矿库运行安全稳定。规程涵盖尾矿库工艺流程的各个环节，包括库区巡视、监测数据采集、异常情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）监督工在进入尾矿库作业区域前，必须穿戴规定的安全帽、防尘口罩、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等防护用具。

（2）安全帽应佩戴端正，确保帽檐与眉毛保持一定距离，防止物体打击。

（3）防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，避免吸入粉尘。

（4）防滑鞋应确保鞋底与地面摩擦系数符合要求，防止滑倒。

（5）防护手套应选择适合的手部保护材料，防止手部受伤。

（6）防护眼镜应佩戴舒适，确保视线清晰，防止异物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、变形等现象。

（2）检查设备电气部分，确保电路连接正确，无裸露电线，开关、按钮等部件完好。

（3）检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

（4）检查设备传动部分，确保齿轮、链条等传动部件无磨损、松动现象。

（5）检查设备安全防护装置，确保安全防护装置齐全、有效。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

（2）作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查作业区域周边环境，确保无安全隐患，如高空坠物、地面滑倒等。

（4）检查尾矿库坝体、排水系统等关键部位，确保无裂缝、渗漏等现象。

（5）检查监测设备，确保监测数据准确、可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，先进行设备状态检查，确认无误后按启动按钮。

（2）根据工艺要求，调整设备运行参数，如速度、压力等。

（3）设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保设备正常运行。

（4）操作过程中，如发现设备异常，立即停止设备，进行检查和处理。

（5）设备运行结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于尾矿输送特殊工序，如浓密、脱水等，严格按照工艺要求进行操作。

（2）特殊工序操作时，密切监控设备运行数据，确保工艺指标稳定。

（3）特殊工序操作过程中，如发现异常，立即停止操作，查找原因并采取措施。

3.异常工况的处理方法

（1）设备运行过程中，如发现设备异常，立即停止设备，切断电源。

（2）对异常设备进行检查，确定故障原因，采取相应措施进行处理。

（3）如故障无法自行排除，及时上报，请求专业技术人员协助处理。

（4）在处理异常工况过程中，确保现场安全，防止发生二次事故。

（5）处理完毕后，对设备进行全面检查，确认设备恢复正常后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，应保持稳定的电流、电压值，不超过设备额定范围。

（2）设备噪音在正常范围内，无异常振动和异常温度。

（3）尾矿库液位、坝体位移等监测数据在规定范围内，无异常变化。

（4）输送带运行平稳，无跑偏、打滑现象。

（5）设备润滑系统油压、油温正常，油质清洁。

2.典型故障现象

（1）设备启动时，出现电机过热、电流异常增大等现象。

（2）输送带出现跑偏、打滑，甚至断裂。

（3）尾矿库液位、坝体位移等监测数据超出规定范围。

（4）设备运行时，出现异常噪音、振动。

（5）设备润滑系统油压、油温异常，油质变差。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应熟悉设备状态监测方法，掌握相关监测仪表的使用。

（2）定期对设备进行巡检，及时发现并处理潜在故障。

（3）监测设备运行数据，确保数据准确、可靠。

（4）对监测数据进行分析，及时发现异常工况，并采取相应措施。

（5）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）电气系统：检测电流、电压、绝缘电阻等参数，确保电气系统稳定运行。

（2）机械系统：检查轴承温度、振动、润滑状态，确保机械部件正常工作。

（3）液压系统：监测液压油压力、流量、油温，确保液压系统性能良好。

（4）控制系统：检查传感器、执行器等元件的工作状态，确保控制信号准确传递。

（5）尾矿库监测：定期检测液位、坝体位移、渗流等数据，评估库体安全状况。

2.调整方法

（1）电气系统调整：根据电流、电压等参数调整设备运行速度和压力。

（2）机械系统调整：根