公司天然气加压输送工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

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公司天然气加压输送工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称:公司天然气加压输送工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司天然气加压输送岗位的员工,旨在确保员工在天然气加压输送作业过程中的职业健康与安全。规程明确了作业人员的基本要求、设备操作规范、安全防护措施及应急处置流程,以保障员工的生命安全和身体健康,防止事故发生。所有从业人员必须严格遵守本规程,确保天然气加压输送作业的安全进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋,佩戴防护手套、护目镜和耳塞。

(2)操作天然气加压输送设备时,应佩戴防毒面具,确保呼吸系统安全。

(3)进入受限空间作业前,必须佩戴呼吸器,并确保通讯设备畅通。

2.设备状态检查要点:

(1)检查设备外观是否完好,无损坏、变形、漏气等异常情况。

(2)检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否严密,无泄漏。

(3)检查压力表、流量计等仪表是否正常,读数准确。

(4)检查电气设备绝缘性能,确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求:

(1)作业现场应保持整洁,无杂物,确保通道畅通。

(2)现场照明充足,夜间或光线不足时,应使用安全照明设备。

(3)作业区域应设有明显的警示标志,提醒人员注意安全。

(4)定期检测作业场所的空气质量,确保符合职业健康要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤:

(1)启动前,确认设备处于停止状态,检查所有安全防护装置是否正常。

(2)依次打开设备上、下游阀门,缓慢增加压力,观察压力表读数,确保压力稳定。

(3)启动加压泵,调节泵出口阀门,使系统压力达到预定值。

(4)监控设备运行状态,包括压力、流量、温度等参数,确保在正常范围内。

(5)作业完成后,逐步降低系统压力,关闭加压泵,关闭上下游阀门。

2.特定操作技术规范:

(1)加压过程中,严禁突然开启或关闭阀门,以免造成管道损坏或人员伤害。

(2)操作阀门时,应缓慢、均匀,避免用力过猛。

(3)检查压力表时,应站在安全位置,防止压力表突然爆裂伤人。

3.异常情况处理程序:

(1)发现泄漏时,立即停止操作,关闭相关阀门,隔离泄漏区域。

(2)电气设备故障,立即断电,通知维修人员处理。

(3)设备异常震动或噪音,立即停止操作,检查设备是否存在机械故障。

(4)遇紧急情况,应立即启动应急预案,采取有效措施保障人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。

(2)压力表读数稳定,符合设定值。

(3)流量计显示准确,与实际输送量相符。

(4)温度控制系统正常,温度稳定在规定范围内。

(5)电气设备无漏电现象,控制系统运行正常。

2.常见故障现象:

(1)压力波动过大,可能因阀门损坏或管道泄漏导致。

(2)流量异常,可能因泵或阀门故障或管道堵塞引起。

(3)温度异常,可能因冷却系统故障或操作不当造成。

(4)电气设备过热,可能是绝缘性能下降或负载过大。

(5)机械部件磨损,可能因长时间运行或维护不当导致。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备各部件的运行状况,包括压力、温度、流量等参数。

(2)使用监测仪器实时监控设备运行数据,及时发现异常。

(3)对电气设备进行定期绝缘电阻测试,确保电气安全。

(4)维护保养设备,按照维护计划进行定期检查和更换易损件。

(5)建立设备运行档案,记录运行状态和故障维修情况,便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点:

(1)定期检查设备各部件的运行状态,包括压力、流量、温度等关键参数。

(2)使用精密仪器对设备进行性能测试,如泵的扬程、流量计的准确性等。

(3)监测电气系统的电压、电流、频率等,确保电气系统稳定。

(4)检查管道系统的密封性,防止泄漏。

(5)对安全防护装置进行功能测试,确保其能在紧急情况下正常工作。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,调整设备运行参数,如压力、流量等,以达到最佳运行状态。

(2)对阀门进行微调,确保其开启和关闭动作准确无误。

(3)对泵的转速进行微调,以匹配系统的流量需求。

(4)检查并调整温度控制系统,保持设备在适宜的工作温度范围内。

3.不同工况下的处理方案:

(1)在压力波动较大时,应检查管道和阀门,必要时进行泄压处理。

(2)在流量异常时,应检查泵和管道,排除堵塞或故障。

(3)在温度异常时,应检查冷却系统,确保冷却效果。

(4)在电气系统出现问题时,应立即断电,检查电路,排除故障。

(5)在设备运行过程中,如发现异常振动或噪

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