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公司铸轧工应急处置操作规程

文件名称：公司铸轧工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧工在铸轧生产过程中可能出现的紧急情况下的应急处置操作。适用于各类铸轧生产线，包括但不限于连铸、连轧等。铸轧工在操作过程中应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，减少事故损失。规程内容涉及但不限于紧急停机、火灾、泄漏等突发事件的应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.铸轧工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体牢固，佩戴舒适。

b.操作过程中应穿戴耐高温、防割伤的防护服，并根据需要佩戴防护手套、防护眼镜等。

c.防护用具应定期检查，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，特别是铸轧机、轧辊、导卫装置等关键部件。

b.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否符合要求。

c.检查电气系统，确保所有电气元件、线路无损坏，接地良好。

d.检查冷却系统，确保冷却水正常，水温符合规定。

e.检查安全防护装置是否正常，如紧急停机按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾发生。

b.检查地面是否有凹凸不平，如有，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇。

d.检查消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防沙等。

e.标识作业区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，应先进行设备状态检查，确认无误后，按顺序启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。

b.启动主设备，如铸轧机、轧辊等，注意观察设备运行状态，确保一切正常。

c.根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等，确保工艺稳定。

d.在设备运行过程中，定期检查设备状态，发现异常及时处理。

e.生产结束后，关闭主设备，待设备停止运行后，关闭辅助设备。

f.对设备进行清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或特殊工艺的铸轧，应严格按照操作规程执行，确保产品质量。

b.特殊工序前，应对设备进行特殊检查，确认设备状态符合要求。

c.特殊工序中，应密切监控工艺参数，确保生产过程稳定。

d.特殊工序完成后，对产品进行质量检验，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停机，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员处理，待设备修复后方可重新启动。

b.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器灭火，同时通知消防部门。组织人员撤离现场，确保人员安全。

c.泄漏：立即关闭泄漏源，设置警示标志，防止人员进入危险区域。通知环保部门处理，同时做好现场清理。

d.电力故障：立即切断电源，通知供电部门处理。在确保安全的情况下，使用应急电源继续生产。

e.其他异常工况：根据具体情况，采取相应的应急处置措施，确保人员安全和生产稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.铸轧机转速：根据生产需求设定，通常在规定范围内稳定运行。

b.电流：设备运行时电流应稳定，超出正常范围可能表示设备过载或存在故障。

c.电压：设备运行电压应稳定，波动过大可能导致设备性能不稳定。

d.温度：铸轧机及轧辊等关键部件的温度应控制在规定范围内，过高可能导致设备损坏。

e.压力：液压系统压力应稳定，波动过大可能影响设备正常运行。

f.噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，异常噪音可能表示设备部件磨损或松动。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：可能由轴承损坏、基础松动等原因引起。

b.设备噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等故障。

c.电流异常升高：可能表示设备过载，需检查负载是否合理。

d.电压波动：可能是供电系统问题或设备内部电路故障。

e.设备停止响应：可能是控制系统故障或电源问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期观察设备运行状态，如转速、电流、温度等参数。

b.使用设备自带或外部监测仪器，如温度计、电流表、压力表等，对关键参数进行实时监测。

c.发现异常参数时，应立即分析原因，采取相应措施，如调整参数、停止设备运行等。

d.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、液压系统等，确保其正常工作。

e.记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势，为预防性维护提供依据。

f.对于无法立即判断的故障，应及时通知专业维修人员进行检查和处