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水泥厂辊压机平常维护手册

辊压机自20世纪80年代中期问世以来，目前已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机是由两个速度相同，相对转动的辊子组成。物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。辊压机辊面的磨损，轴承的损坏都是辊压机常见的问题，定期的检修与维护对辊压机的生产起到很大的帮助。

1、辊压机常见问题

㈠辊面损坏

辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，辊子的基体是合金锻钢制作，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命＞8000～10000h，最表面的耐磨花纹硬度可达60～65HRC，以提高耐磨性能。

辊面损坏的因素：

（1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。其重要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。

（2）由于在运营过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有也许直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。

假如情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。

（3）设备自身制造存在缺陷。

辊面损坏后，解决方法：

（1）在线修复，在堆焊过程中要根据辊子的材料，应用场合来选择焊材，公司使用北京固本耐磨焊丝，堆焊时注意控制好温度。

（2）离线修复。

㈡辊压机轴承损坏

辊压机的四个轴承是整台设备的关键零件，辊压机粉碎物料的粉磨力通过液压缸施加于轴承座推动辊子以及由电机驱动使得压辊转动，这都需通过轴承才得以实行。轴承是辊压机的关键部件，一旦轴承发生事故，则辊压机就得停机，产生严重后果。

轴承损坏的因素是多方面的：

（1）轴承自身的制造质量问题；

（2）有也许是过载、负荷加剧导致的，如：设定工作压力过高、两辊转速不同、料饼过厚、液偶加油量不等等因素；

（3）振动过于剧烈也有也许导致轴承损伤，引起振动的因素是多方面的，如：①物料中细粉含量过多（如粒径5mm以下物料含量达成50％以上）；②入辊压机物料过于密实，物料形成料饼时由于孔隙率的减少，排出的气体无法通过上部的物料排出；③通过辊压机时，辊压机入料口被异物堵塞或稳料仓料位低引起的下料不均等；

（4）有也许安装不妥留下隐患，如：①两辊中心线不平行或虽平行但不在同一水平面上；②两辊间限位挡块过薄，空转时也许引起两辊面接触等因素；③安装时，轴承游隙的过盈量未达成的规定的数据，即0.25~0.35mm；

（5）有也许两端辊缝偏差较大，且长期连续运营。引起辊缝偏差的因素，笔者认为不外乎以下几种：①控制系统有问题，两端压力不等，且长时间不能调节；②物料自身的问题，物料进入缓冲仓后，产生限度不等的离析现象，粒度分布不

均的物料进入辊压机后，辊子两端受力不均，辊缝偏差必将产生；③侧挡板一侧失效，物料在辊子两端通过量不等，不受限的一侧通过量大且压力偏低；④入料口沿辊子方向宽度偏差较大或入料口一侧被异物堵塞，导致物料通过两辊间隙时，辊子两端通过量不等；

（6）轴承冷却不良，循环冷却水不畅或冷却水量局限性也许引起轴承温度过高而损坏；

（7）对于采用干油润滑的系统而言，轴承密封失效、干油供应局限性等也许导致轴承润滑不良，从而损坏轴承。

（8）油品变质、油品进灰，导致轴承损坏。

为防止轴承损坏，要做好以下几个方面：

（1）购买轴承时严格控制轴承质量；

（2）保证控制系统正常有效工作；

（3）辊压机开始喂料时，开始先加一定压力，在物料将辊压机撑开一定的辊缝时，再开始加压到工作压力，这样动辊的移动量不是从最小到最大，可以有效减小震动；

（4）轴承安装时，①必须严格控制轴承游隙的过盈量；②保证两辊中心线平行且在同一水平面上；③对于不同规格的辊压机，挡块厚度亦应不同。笔者认为，应以辊压机空转时，两辊面不相蹭为原则，一般讲，以18—30mm为宜；

（5）关于工作压力，理论上讲，最佳的有效范围在30—150MPa，其效果如图示（