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施工布署
2.1工程质量目标:钢结构楼梯分部工程验收一次合格率100%。
2.2现场文明安全管理目标:施工期间杜绝一切重大安全事故,认真做好施工区域内安全确保工作。
2.3施工组织管理机构:为确保工程质量达标,我们将选择有经验、有责任心管理人员,根据管理层和作业层分开设置,统一指挥标准,建立现场管理班子,设置质量管理机构,相互配合,协调和甲方、设计等各方关系,实现质量目标。
2.4劳动力配置计划:依据本工程特点,分为加工场和施工现场两部分,全部劳动力由生产技术责任人统一调配。
序号
工程名称
人数
备注
1
制作安装人员
3
负责钢结构制作安装
2
气.电焊工
2
必需持证
3
起重、安装工
2
负责钢结构起重吊拉
4
油漆工
1
(兼)
5
测量工
1
(兼)
6
普工
1
现场搬运、打扫、清理
2.5机械设备配置
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
气焊设备
台
2
3
砂轮切割机
台
1
4
角线磨光机
台
3
5
倒链2吨
吨
4
6
倒链5吨
吨
1
7
台钻
台
1
2.6施工中实施规范、要求
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-
建筑钢结构焊接规程JGJ81-91
建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-
施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸、图集、规范、规程等。
3.1.2人员准备:配置持证人员上岗。
3.1.3组织相关人员熟悉图纸,进行图纸会审和交底,落实设计存在问题和处理方法。
3.1.4编制分项施工方案
3.2生产准备
3.2.1和甲方现场代表协调,处理好现场用电、用水等问题。
3.2.2准备一切施工用机具、工具。
关键施工方案及技术方法
4.1工程特点:
4.1.1完成面标高、轴线位移精度直接关系到钢楼梯精度定位和节点处理。
4.1.2必需采取合理安装次序,以清除安装积累误差,确保垂直度。
4.1.3钢结构安装均为高空作业,怎样确保人身安全,必需采取切合实际安全方法。
4.2设计相关技术要求
4.2.1材料:按图纸设计要求材质均为Q235-B、F钢,焊条为E43xx型。
4.2.2钢构件表面根本除锈(达成ST3级)后刷漆两遍。
4.3钢结构制作
4.3.1钢结构制作和安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-)中相关要求。
4.3.2相关焊接要求:构件在施焊时,应选择合理焊接次序,降低钢结构中所产生焊接应力和焊接变形,采取预热,锤击和整体回火等方法也能达成一样目标。梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度,且一律满焊。
4.4钢结构安装
4.4.1:因为施工现场狭小,且梁、柱规格不大,重量轻,故现场立一根冲天柱,采取手拉葫芦人工吊装。立柱安装:利用冲天柱上2吨倒链就位;大梁安装:利用立柱和冲天柱上2吨相正确倒链就位;中柱安装:利用砼梁体做锚固,采取人字爬杆挂5吨倒链竖立就位;楼梯安装:采取由下而上分段局部上升安装方法;顶梁安装:利用立柱及冲天柱,用2吨倒链分根吊装。
4.4.2结构吊装时,应采取合适方法,预防产生过大弯曲变形,吊装就位后,立即系牢支撑及其它连接构件,确保结构稳定性。
4.5地脚螺栓施工
4.5.1确定螺栓栽埋控制线,了解原结构情况,螺栓栽埋位置必需正确,和埋件焊接牢靠。
4.5.2当螺栓表面有锈蚀时,使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段,至露出金属光泽。
4.5.3螺栓保护应套塑料套管保护,预防施工碰撞,造成丝扣变形。
4.6钢结构制作加工
4.6.1钢柱、钢梁、横条、踏步及支撑体系等加工总量约为13T。
4.6.2关键施工方法及制作工艺
加工准备及下料零件加工小装配(小拼)总装配(总拼)成品检验除锈、油漆、编号
4.6.3下料
A.下料前,应对钢材表面质量进行检验,合格后,方可投料使用,下料前必需看清、看懂图纸。严格按图施工,确定图纸几何尺寸,预备气割损耗量及焊接收缩量。
B.钢板下料时,必需找到切割符号及碰爬线符号,预防切错线检验几何尺寸,切割后必需清除氧化铁。
C.拼接:拼接按设计要求采取对接和搭接,全焊满焊透,焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
4.6.4预防焊接变形方法:
预防焊接收缩,按钢结构焊接规范JGJ81-91附录六:焊接收缩余量考虑加长量。
4.6.5焊接
A.熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。施焊前应检验焊工合格证使用期限,证实焊工所能负担焊接工作。环境温度低于00C,应预热。
B.焊接材料应按施工图纸要求选择,其性能和质量必需符合国家和行业标准要求,并应含有质量证实书。
C.电焊条:其型号按设计要求选择,必需有质量证实书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。按说明书要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。
D.选择适宜焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
E
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