酸再生操作作业规程.docVIP

酸再生操作规程

1．关键技术参数

1.1机组能力：处理废酸量6m3/h

1.2废酸：来自酸洗机组

总铁量：120g/L

总HCL：200g/L（游离和化合）

1.3再生酸：HCL浓度190～200g/L

铁含量≤5g/L

产量约5880L/h

1.4氧化铁粉：Fe2O3≥98.5%

FeO≤0.4%

SiO2≤0.02%

CL-≤0.01%

H2O≤0.1%

原生粒度≤1.0?m

产量约985kg/h(废酸含铁120g/L)

1.5炉顶负压：-250Pa

1.6炉顶温度：395℃

1.7预浓缩器后炉气温度：≤95℃

1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液配制

1.8.1新盐酸性能

新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标以下表：

品级

成份

优质品

一级品

合格品

总酸度（HCL）

≥31%

≥31%

≥31%

铁

≤0.006%

≤0.008%

≤0.01%

硫酸盐

≤0.005%

≤0.03%

≤0.04%

砷

≤0.0001%

≤0.0001%

≤0.0001%

灼烧残渣

≤0.08%

≤0.10%

≤0.15%

氯化物

≤0.005%

≤0.008%

≤0.01%

用于盐酸酸洗新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大许可量为5PPm。

1.8.2盐酸酸洗原液配制

当新盐酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL310千克，H2O690千克。

每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量：

每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量：

1550-310＝1240Kg

式中：31为新盐酸浓度31%

20为酸洗原液浓度20%

举例：按上述公式计算，配制15500千克浓度20%酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400千克。

2．工艺过程叙述

来自酸洗机组废酸，搜集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调整阀自动控制）。废酸经过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，和来自焙烧炉炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。浓缩后废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。

焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应以下：

2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL

分解后Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀能够使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下团块。

焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。焙烧炉顶部出来炉气经过双旋风分离器将炉气中夹带部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接和循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留微量氧化物，并进入吸收塔。

炉气进入吸收塔后用冲洗水吸收炉气中氯化氢气体。冲洗水用吸收塔给料泵（和二级吸收塔共用，两塔流量由调整阀控制）经支管喷嘴送入吸收塔内喷洒，从塔顶部进入吸收塔冲洗水均匀分布在塔中填料上。在逆向流动中，从塔底部进入塔内炉气和水接触，炉气中氯化氢成份被水吸收形成再生酸，再生酸从塔底部自流至再生酸贮罐中。炉气进入二级吸收塔。

吸收塔顶部出来炉气，经炉气管道从二级吸收塔底部进入塔内，在塔内吸收给料泵喷洒下来冲洗水（均匀分布在塔中填料上）逆向接触，炉气中少许氯化氢成份再次被水吸收，生成含酸循环水，这部分水从塔底部自流至搜集水罐中，作为吸收塔用水。

含有微量氯化氢气体炉气从二级吸收塔顶部离开，经排烟风机（用除盐水或洗涤塔循环液喷洒风机叶轮，避免风机叶轮粘铁粉）进入洗涤塔。

排烟风机后是一台液滴分离器，在这里将炉气和液体分离。含有微量HCL炉气在洗涤塔下部进入，用冲洗水双喷嘴喷淋循环洗涤，在洗涤塔上部烟囱用脱盐水再进行两段洗涤，洗涤水从洗涤塔满流至水搜集罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。

排烟风机控制全系统处于负压状态，（洗涤塔、