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热镀锌产品质量检验规范

一、总则

本规范旨在明确热镀锌产品的质量检验要求、方法及判定标准，确保产品符合相关标准及客户需求，保障其在预定使用环境下的性能与寿命。本规范适用于各类钢铁基材经热浸镀锌处理后的成品及半成品检验。凡本规范未提及之处，应符合国家及行业现行有效标准。

二、检验内容与要求

2.1外观质量

镀层表面应具有均匀的锌金属光泽，整体色调基本一致。不允许存在下列严重缺陷：

*漏镀：基材表面任何部位不得有未镀上锌的区域。

*鼓泡与起皮：镀层与基材之间或镀层内部不得有鼓泡、起皮现象。

*裂纹与剥落：镀层表面及边缘不得有明显可见的裂纹或剥落。

*夹杂与结瘤：镀层表面不应有显著影响外观的夹杂物、大型锌瘤或尖锐毛刺。轻微的、不影响使用的锌渣颗粒或小锌瘤允许存在，但需确保不影响安装和操作安全。

*发黑与严重色差：局部或大面积的、无光泽的发黑区域，或与正常锌层颜色有显著差异的严重色差不允许存在。轻微的局部颜色深浅变化，在不影响整体外观一致性的前提下可酌情放宽。

*过酸洗或欠酸洗痕迹：基材表面因酸洗不当造成的过腐蚀麻点、或未除净的氧化皮残留痕迹不应出现在镀层表面。

2.2镀层厚度

镀层厚度是衡量镀锌质量的关键指标之一，应根据产品设计要求及使用环境确定。检验时应在具有代表性的部位进行多点测量，并确保平均厚度及局部最小厚度符合规定值。不同类型产品的厚度要求应参照相应产品标准或双方协议。

2.3镀层附着强度

镀层与基材之间应有良好的附着强度，确保在正常搬运、安装及使用过程中不发生剥落。

*对于可弯曲的小型工件，可采用弯曲试验。将工件围绕规定直径的芯轴进行180度弯曲，弯曲后弯曲处内侧镀层不应出现剥落或开裂。

*对于大型或刚性工件，可采用划格试验或锤击试验。划格试验后，镀层不应从格线边缘或交叉点处大片脱落。锤击试验时，用适度力量锤击镀层表面，镀层不应出现剥落。

2.4耐蚀性（必要时）

根据产品要求或协议，可进行中性盐雾试验或其他加速腐蚀试验，以评估镀层的耐腐蚀性能。试验结果应符合相关标准或双方约定的要求。此项检验通常为抽样检验或型式检验项目。

2.5其他要求

*均匀性：镀层厚度在工件的不同部位应分布均匀，关键部位（如锐角、边缘、内表面）应保证有足够的镀层厚度。

*镀后加工：若产品需在镀锌后进行切割、焊接等加工，加工区域应进行适当的防腐处理，处理方法及效果应符合要求。

*螺纹：对于带螺纹的产品，镀层应保证螺纹的可旋合性。必要时可采用通止规进行检验，或在镀前进行螺纹保护。

三、检验方法

3.1外观检验

在自然光或等效光源下，距被检工件约0.5米至1米处，用肉眼直接观察。必要时可借助放大镜（一般不超过十倍）进行细节检查。对有争议的外观缺陷，应由质检负责人进行复核判定。

3.2镀层厚度检验

*磁性测厚仪法：适用于磁性基材上非磁性镀层的厚度测量。应在工件不同部位选取有代表性的测点，每个工件的测点数应根据其尺寸和复杂程度确定，通常不少于3点。测量结果取算术平均值，并记录最小厚度值。测量前，仪器应按规定进行校准。

*金相法：对于重要或有争议的产品，可采用金相显微镜法测定镀层的横截面厚度。此方法为破坏性检验，应按规定取样并制备试样。

3.3镀层附着强度检验

*弯曲试验：对于直径或厚度较小的棒材、管材或板材，可将试样在台钳或专用弯曲装置上进行180度弯曲，弯曲半径应根据产品厚度或直径确定，一般为试样厚度或直径的1-3倍。弯曲后检查弯曲处镀层是否有剥落。

*划格试验：用划格刀在镀层表面划深至基材的平行线，形成一定规格的方格（如1mm×1mm或2mm×2mm），然后用胶带粘贴并快速撕下，检查镀层脱落情况。

*锤击试验：用圆头锤（如硬度不低于HRC45的钢锤）在距试样表面约300mm高度处自由落下或适度敲击镀层表面，观察镀层是否剥落。

3.4耐蚀性检验

按相关标准（如GB/T____或ISO9227）规定的方法进行中性盐雾试验或其他耐蚀性试验。试验周期和评价标准应预先确定。

四、检验规则

4.1检验分类

*出厂检验：每批产品均需进行出厂检验，检验项目至少包括外观质量、镀层厚度及附着强度（可抽样进行）。

*型式检验：在下列情况之一时，应进行型式检验：

1.新产品试制定型时；

2.原材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；

3.正常生产一定周期（如半年或一年）时；

4.产品长期停产后恢复生产时；

5.客户有特殊要求时；

6.国家质量监督机构提出型式检验要求时。

型式检验项目包括本规范规定的全部检验内容。

4.2抽样

外观质量和尺寸检验一般为逐件检验。镀层厚度、附着强度等检验项目，应从每批产品中随机抽取规定数量的样品