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钢板桩打拔机作业安全风险告知书

为强化钢板桩打拔机作业安全管理，明确作业过程中可能存在的安全风险及防控措施，保障作业人员生命安全与设备财产安全，现针对钢板桩打拔机作业相关安全风险进行全面告知，请参与作业的全体人员严格遵守本告知内容，落实安全责任。

一、作业基本信息与风险特性

钢板桩打拔机作业主要涉及建筑工程、市政工程、水利工程等领域的基坑支护、围堰施工、临时挡土挡水结构安装与拆除等场景。作业核心设备为钢板桩打拔机（含振动锤、液压夹头、动力站等组件），通过振动或静压方式将钢板桩沉入或拔出地层。作业过程需涉及设备操作、场地勘察、人员配合、环境协调等多环节，具有动态性、复杂性和高风险性特征，易因设备故障、操作失误、环境变化等因素引发机械伤害、物体打击、坍塌、触电等事故。

二、作业全过程安全风险识别

（一）作业准备阶段风险

1.场地条件不达标：未对作业区域进行全面勘察，可能存在地下管线（燃气、电力、通信）、空洞、暗浜、文物遗迹等未探明的障碍物；地表未平整或承载力不足（如软土地基、回填土区域），导致设备站位不稳、倾覆风险；周边建（构）筑物基础距离过近（小于2倍桩长），可能因土体扰动引发沉降、开裂。

2.设备状态缺陷：未对打拔机进行全面检查，可能存在液压系统泄漏（油液喷溅引发滑倒或火灾）、钢丝绳磨损（断裂导致桩体坠落）、振动锤减震装置失效（设备异常振动加剧部件疲劳）、夹头咬合不牢（钢板桩脱落）、动力站燃油/电路老化（漏油、短路引发火灾）等问题；未校验设备仪表（如液压压力表、振动频率表），导致参数异常未及时发现。

3.人员资质与培训缺失：操作人员未取得特种作业操作证（如建筑施工特种作业操作资格证），或未接受针对性安全培训（如设备性能、应急处置、风险点辨识），可能因操作不熟练或违规作业引发事故；辅助人员（指挥、司索、监护）未明确岗位职责，存在指挥信号混乱、站位不当等问题。

（二）作业实施阶段风险

1.设备操作风险：

-振动锤启动时未确认夹头与钢板桩咬合状态，可能导致钢板桩脱落，造成物体打击；

-打桩过程中未控制下沉速度（过快易导致桩体偏位、土体过度扰动；过慢易因阻力过大损坏设备），或拔桩时未逐步加力（突然发力可能拉断钢板桩或损坏夹头）；

-设备回转半径内有人员滞留（如驾驶员视线盲区），回转时碰撞人员或周边设施；

-液压系统超压运行（未设置溢流保护或压力传感器失效），可能引发管路爆裂、油液喷射；

-动力站长时间高负荷运转（如连续作业超过4小时），导致发动机过热、电路过载起火。

2.环境动态风险：

-软土地基作业时，设备支腿未垫设枕木或钢板（接地比压过大导致下陷），或未随作业进程调整支腿位置（土体逐渐软化引发倾覆）；

-临近河流、池塘等水域作业时，土体含水量过高导致侧压力增大，可能引发钢板桩倾斜、坍塌；

-强风（6级以上）、暴雨、雷电等恶劣天气下作业，可能导致设备受风力影响失稳，或电气设备进水短路；

-地下水位变化（如降雨或抽水作业）导致土体有效应力改变，拔桩时可能引发周边土体突然塌陷。

3.人员行为风险：

-操作人员违规摘除设备安全装置（如急停按钮、限位开关），或未按规程进行班前检查（如跳过液压油位、钢丝绳磨损检查步骤）；

-辅助人员未佩戴齐全劳动防护用品（如未戴安全帽、防滑鞋、防护手套），或在钢板桩下方、设备回转区域逗留；

-多机协同作业时（如打拔机与起重机配合），未明确指挥信号（如手势、哨音不一致），导致动作不协调引发碰撞；

-夜间作业时照明不足（如照明灯具损坏、布置位置不合理），操作人员视线受阻，误判设备位置或桩体状态。

（三）作业收尾阶段风险

1.设备收整不当：未关闭动力站总电源（可能因电路老化引发夜间火灾），未释放液压系统压力（管路长期受压加速老化），未对夹头、振动锤等易损部件进行清洁（残留泥砂加剧磨损）；

2.现场清理疏漏：未及时回收散落在作业区域的钢板桩、螺栓、工具等物品（人员绊倒或误触设备引发事故），未对基坑、沟道等临时开口进行覆盖或围栏防护（人员坠落风险）；

3.数据记录缺失：未如实记录作业参数（如打桩深度、振动频率、液压压力）、设备异常情况（如异响、漏油）及环境变化（如土体沉降监测值），导致后续分析与改进缺乏依据。

三、安全风险防控措施

（一）作业准备阶段防控

1.场地与环境预处理：

-作业前72小时内完成场地勘察，采用地质雷达、管线探测仪等设备探明地下2米范围内管线、空洞等障碍物，标记清晰并制定避让或保护方案（如对燃气管道采用人工开挖暴露后隔离防护）；