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散料卸车机司机岗位现场作业操作规程

文件名称：散料卸车机司机岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于散料卸车机司机岗位现场作业。目的在于确保散料卸车作业的安全、高效和规范，保障司机及周围人员的人身和财产安全，提高作业效率，降低作业成本。通过规范操作流程，减少事故发生，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，司机必须穿戴好符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查散料卸车机各部件是否完好，包括卸车斗、输送带、传动装置、液压系统等。

b.检查电气系统是否正常，包括电源线、控制箱、开关等。

c.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保视线良好。

b.操作区域应设有明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

c.操作现场应有足够的照明，夜间作业时必须开启照明设备。

d.作业现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

4.确认操作区域无障碍物，确保卸车过程中物料能够顺利流动。

5.操作前，司机应熟悉设备操作规程，了解设备性能和注意事项。

6.操作前，与相关岗位人员（如信号工、指挥员等）进行沟通，确保作业流程顺畅。

7.检查完毕后，记录检查情况，确认设备状态良好方可开始作业。

三、操作步骤

1.启动设备：打开散料卸车机的电源开关，检查设备是否处于正常工作状态。

2.设置参数：根据物料类型和卸车要求，设置合适的卸车速度和输送带倾斜角度。

3.启动输送带：按下输送带启动按钮，观察输送带是否平稳运行，有无异常声音。

4.卸车作业：

a.将散料车对接至卸车机，确保对接牢固。

b.启动卸车斗提升装置，将散料车内的物料提升至卸车斗。

c.控制卸车斗下降，将物料倾倒至输送带上。

5.调整输送带：根据物料流动情况，适时调整输送带速度和倾斜角度，确保物料均匀卸出。

6.监控设备：操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止作业，检查原因并处理。

7.停止作业：完成卸车作业后，关闭输送带和卸车斗，停止设备运行。

8.清理现场：清理操作区域，确保无遗留物料和杂物。

9.关闭电源：关闭散料卸车机的电源开关，确保设备处于安全状态。

10.作业记录：记录本次作业的物料种类、数量、时间等信息，为后续作业提供参考。

关键点：

-操作过程中，必须严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

-根据物料特性调整操作参数，确保卸车效率和质量。

-作业结束后，做好现场清理工作，确保环境整洁。

四、设备状态

在散料卸车机司机操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

a.机器各部件运行平稳，无异常震动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无打滑、跳槽等现象。

c.卸车斗升降自如，无卡住或倾斜异常。

d.电气系统运行正常，控制按钮反应灵敏。

e.安全防护装置完整，限位开关等安全设备正常工作。

f.设备润滑良好，各运动部件无明显磨损。

2.设备异常状态：

a.发生机械部件卡住、堵塞、损坏等情况，导致设备无法正常工作。

b.输送带打滑、跳槽或撕裂，影响物料输送效率。

c.卸车斗升降不畅，存在卡住、倾斜等异常情况。

d.电气系统故障，如电源不稳定、控制按钮失灵等。

e.安全防护装置失效，如限位开关失灵、紧急停止按钮损坏等。

f.设备润滑不良，出现磨损、漏油等问题。

在操作过程中，司机应时刻关注设备状态，发现异常立即停止作业，进行检查和维修。异常状态的处理包括：

-判断异常原因，如机械故障、电气问题或安全装置失效。

-根据情况采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

-按照维修流程对设备进行维修，确保设备恢复正常状态。

-完成维修后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常方可继续作业。

设备状态的良好与否直接影响到作业的安全和效率，因此司机应始终保持警觉，确保设备在良好状态下运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电气系统测试：检查电源电压是否稳定，控制线路是否接触良好，使用万用表测试电流和电阻，确保电气系统无异常。

b.机械部件测试：检查各传动装置、齿轮箱、轴承等部件的运行是否平稳，有无异响和过热现象。

c.液压系统测试：检查液压油压力是否在正常范围内，油液是否清洁，有无泄漏现象。

d.输送带测试：检查输送带的速度是否稳定，有无打滑、跳槽或撕