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生产设备预防性维护保养计划表（通用工具模板）

一、适用场景与核心价值

本工具模板适用于制造业、汽车制造、电子加工、化工生产等各类工业场景中涉及生产设备的企业，尤其适用于需要保障设备连续稳定运行、降低突发故障率的生产环境。覆盖的设备类型包括但不限于数控机床、注塑机、空压机、输送线、工业、锅炉、反应釜等关键生产设备。

核心价值在于通过系统化的预防性维护，将设备故障从“事后维修”转变为“事前预防”，有效减少非计划停机时间，延长设备使用寿命，降低维修成本，保障生产计划按时完成，同时提升产品质量稳定性（因设备异常导致的产品质量问题可减少30%以上）。

二、计划制定与执行全流程

（一）前期准备：设备信息梳理与风险评估

建立设备台账

收集所有需维护设备的完整信息，包括：设备名称、型号规格、序列号、生产厂家、投用日期、额定参数（如功率、转速、压力）、历史故障记录（故障时间、故障部位、原因分析、维修措施）、当前运行状态等。台账可电子化存储（如Excel或设备管理软件），便于动态更新。

设备分类与优先级划分

根据设备对生产的影响程度、故障发生频率及维修难度，将设备分为三类：

A类（关键设备）：故障会导致全线停产或重大损失（如主机、核心控制系统）；

B类（重要设备）：故障会影响局部生产或产品质量（如辅助设备、关键工序设备）；

C类（一般设备）：故障影响较小，可快速修复（如普通工具、辅助装置）。

优先级划分需由生产部、设备部、工艺部共同评审确认，保证资源向关键设备倾斜。

确定维护项目与标准

参考依据：设备说明书、行业标准（如ISO13485医疗器械设备维护规范）、厂家建议、历史故障数据；

维护项目分类：日常清洁（如设备表面粉尘、油污）、紧固（松动螺丝、接线端子）、润滑（轴承、导轨等部位加注润滑油/脂）、检查（参数监测、部件磨损情况）、更换易损件（密封件、滤芯、皮带）、校准（传感器、仪表精度）、深度保养（拆解清洗、更换关键部件）；

维护标准：明确每个项目的具体要求（如润滑脂型号加注量、螺栓紧固扭矩、磨损件更换阈值），避免模糊表述（如“适当清洁”需细化为“用干布清除设备表面及内部粉尘，无油污残留”）。

（二）维护周期设定

结合设备分类、使用频率、运行环境（如温湿度、粉尘浓度）及维护项目重要性，科学设定维护周期，参考示例

设备类型

日常清洁（每日）

紧固/润滑（每周）

易损件更换（每月）

深度保养（每季度/半年）

A类设备

√

√

√

√（季度）

B类设备

√

√

√

√（半年）

C类设备

√

√（每2周）

√（每2月）

√（每年）

（三）责任分工与资源配置

明确责任主体

操作人员：负责日常清洁、开机前检查、运行状态监控（如异响、温度异常），填写《设备运行日志》；

维护人员：负责周期性维护（润滑、紧固、易损件更换）、故障维修，填写《维护保养记录表》；

设备主管：负责计划审核、资源协调（备件采购、人员安排）、维护效果监督；

生产主管：负责协调维护时间与生产计划的冲突，保证维护期间生产有序。

资源配置

备件清单：根据维护项目建立易损件备件库（如密封圈、滤芯、轴承），明确最低库存量（如满足1个月使用量），定期盘点补充；

工具与仪器：准备专用工具（如扭矩扳手、润滑枪）及检测仪器（如测温仪、振动分析仪、万用表），保证工具定期校准；

人员培训：维护人员需接受设备操作、维护标准、安全规范培训，考核合格后方可上岗，每年至少1次复训。

（四）执行与记录

维护流程

提前通知：设备主管提前3天将维护计划下发至操作和维护人员，明确维护时间、内容及注意事项；

安全确认：维护前需切断设备电源（挂“禁止合闸”标识）、释放压力（如液压系统）、隔离危险源（如高温部件），保证作业安全；

按标准操作：严格按照维护项目及标准执行，如“轴承润滑”需先清理旧润滑脂，再涂抹新润滑脂（用量为轴承腔容积的1/3~1/2）；

问题处理：维护中发觉异常（如部件磨损超标、异响），立即停止操作，上报设备主管，由专业维修人员评估处理，不得擅自拆解。

记录与存档

维护完成后，维护人员需填写《设备维护保养记录表》（模板见下文），内容包括：维护日期、设备名称/编号、维护项目、执行情况（正常/异常）、更换部件、维护人员、审核人员（设备主管签字）。记录需真实、完整，保存期限不少于3年（电子记录需备份，防止丢失）。

（五）效果评估与优化

定期分析

设备部每月/季度汇总维护记录，分析以下指标：

设备故障率（故障次数/运行小时数）；

非计划停机时间；

维护成本（备件费用+人工费用）；

维护计划完成率（实际完成项目/计划项目×100%）。

动态优化

若某设备故障率仍较高（如A类设备故障率＞1%），需重新评估维护周期（如缩短润滑周期）或增加维护项目（如增加振动监测）；

若维护成本过高（如某易损件频繁更换），可考虑更换更耐用的品牌或优